Inyeksion kalıplama plastmassa qismlarining devor qalinligi dizayni

Plastmassa qismlarni loyihalashda qismning devor qalinligi hisobga olinadigan birinchi parametr bo'lib, qismning devor qalinligi qismning mexanik xususiyatlarini, qismning tashqi ko'rinishini, qismning in'ektsiya qobiliyatini va narxini aniqlaydi. qismidan.Aytish mumkinki, qismning devor qalinligini tanlash va loyihalash qism dizaynining muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligini aniqlaydi.

Qism devor qalinligi o'rtacha bo'lishi kerak

Plastik materiallarning xususiyatlari va in'ektsiya jarayoni tufayli,plastik qismlarning devor qalinligi mos diapazonda bo'lishi kerak, juda nozik va juda qalin emas.

Agar devor qalinligi juda nozik bo'lsa, Qarshilik oqimi, plastmassa eritmasi butun bo'shliqni to'ldirish qiyin bo'lganda, qismlar AOK qilinadi, yuqori to'ldirish tezligi va qarshi bosimini olish uchun yuqori samarali qarshi uskunalari bo'lishi kerak.

Agar devor qalinligi juda qalin bo'lsa, ehtiyot qismlarni sovutish vaqti ko'tariladi (statistik ma'lumotlarga ko'ra, qismlar devor qalinligi 1 barobarga oshdi, sovutish vaqti 4 barobar oshdi), qismlarni qoliplash davri oshadi, ehtiyot qismlar ishlab chiqarish samaradorligi past;Shu bilan birga, juda qalin devor qalinligi qismlarning qisqarishi, g'ovakligi, burilish va boshqa sifat muammolarini keltirib chiqarishi oson.

Turli xil plastik materiallar plastik qismlarning tegishli devor qalinligi uchun turli xil talablarga ega va hatto bir xil plastik materialning turli plastmassa ishlab chiqaruvchilari ham turli xil devor qalinligi talablariga ega bo'lishi mumkin.Tegishli devor qalinligi oralig'idagi keng tarqalgan ishlatiladigan plastmassa material qismlari 1-1-jadvalda ko'rsatilgan.Plastmassa qismlarining devor qalinligi tegishli devor qalinligi qiymatining yuqori va pastki chegaralariga yaqin bo'lganda, mahsulot dizayni bo'yicha muhandis plastik ishlab chiqaruvchidan maslahat so'rashi kerak.

1-1-jadval Plastik qismlar uchun devor qalinligini tanlash

(birlik: mm)

seyrdf (1)

Plastik qismning devor qalinligini belgilovchi asosiy omillars:

1) Qismning strukturaviy mustahkamligi etarlimi yoki yo'qmi.Umuman olganda, devor qalinligi qanchalik qalin bo'lsa, qismning mustahkamligi shunchalik yaxshi bo'ladi.Ammo qismlarning devor qalinligi ma'lum bir diapazondan oshib ketadi, qisqarish va g'ovaklik va boshqa sifat muammolari tufayli qismlarning devor qalinligini oshirish uning o'rniga qismlarning kuchini pasaytiradi.

2) Bu qism qoliplashda chiqarish kuchiga qarshi tura oladimi?Agar qism juda nozik bo'lsa, u ejeksiyon bilan osongina deformatsiyalanadi.

3) Yig'ish paytida siqish kuchiga qarshilik ko'rsatish qobiliyati.

4) Metall qo'shimchalar mavjud bo'lganda, qo'shimchaning atrofida mustahkamlik etarli.Umumiy metall qo'shimchalar va uning atrofidagi plastik materialning qisqarishi bir xil emas, stress konsentratsiyasini ishlab chiqarish oson, past quvvat.

5) Qismlarning ular ta'sir qiladigan ta'sir kuchlarini teng ravishda tarqatish qobiliyati.

6) Teshikning mustahkamligi etarli bo'ladimi, termoyadroviy belgilarning ta'siri tufayli teshikning kuchi osongina kamayadi

7) Yuqoridagi talablarga javob beradigan va inyeksion kalıplama sifat muammosini keltirib chiqarmaydi, plastik qismlarning devor qalinligi imkon qadar kichik bo'lishi kerak, chunki qalinroq qism devor qalinligi nafaqat materialning narxini va og'irligini oshiradi. qismni, balki qismlarni shakllantirish aylanishini ham uzaytiradi, shu bilan ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.1-3-rasmda devor qalinligi va ABS plastik qismi uchun sovutish vaqti o'rtasidagi bog'liqlik ko'rsatilgan.

seyrdf (2)

Qismlarning mustahkamligini ta'minlash va yaxshilash uchun mahsulot dizayni bo'yicha muhandislar ko'pincha qalinroq devor qalinligini tanlashga moyildirlar.

Darhaqiqat, qalinroq qism devor qalinligini tanlash orqali qismning mustahkamligini ta'minlash va yaxshilashning eng yaxshi usuli emas.Qismning mustahkamligini mustahkamlash, kavisli yoki to'lqinsimon qism profillarini loyihalash va boshqalar orqali yaxshilash mumkin. Bu nafaqat qismning moddiy chiqindilarini kamaytiradi, balki qismning qarshi kalıplama aylanish vaqtini ham qisqartiradi.

Qismlarning bir xil devor qalinligi

Qismlarning eng ideal devor qalinligi taqsimoti bir xil qalinlikdagi qismlarning har qanday kesimida bo'ladi.Qismning notekis devor qalinligi qismning notekis sovishi va qisqarishiga olib kelishi mumkin, natijada qismning sirt qisqarishi, ichki g'ovaklik, deformatsiya va qismning deformatsiyasi, o'lchov aniqligi nuqsonlarni ta'minlash qiyin.

Bir xil devor qalinligi dizayniga ega bo'lgan umumiy plastik qismlarga misollar 1-4-rasmda ko'rsatilgan.

seyrdf (3)

Agar qismning bir xil devor qalinligini olishning iloji bo'lmasa, unda hech bo'lmaganda qismning devor qalinligida keskin o'zgarishlarga yo'l qo'ymaslik uchun devor qalinligi va ingichka devor silliq o'tishini ta'minlash kerak.Qismlarning devor qalinligining tez o'zgarishi plastik eritmaning oqimiga ta'sir qiladi, plastmassaning orqa tomonidagi stress belgilarini ishlab chiqarish oson, mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi;bir vaqtning o'zida stress kontsentratsiyasiga olib kelishi oson, plastik qismlarning kuchini pasaytiradi, qismlarga yuk yoki tashqi ta'sirga bardosh berishni qiyinlashtiradi.

1-5-rasmda ko'rsatilgan notekis devor qalinligi dizayni devor qalinligining to'rt qismi.

seyrdf (4)

Eng yomon devor qalinligi dizayni a) da ko'rsatilgan, bu erda qismning devor qalinligida keskin o'zgarish mavjud;

Yaxshiroq devor qalinligi dizayni ko'rsatilgan shakl b) va c ), yupqa devorning bir xil o'tishdagi devor qalinligi, umuman olganda, o'tish joyining uzunligi uch barobar qalinligi;

Eng yaxshi devor qalinligi dizayni d), nafaqat qismning devor qalinligining silliq o'tishini, balki ichi bo'sh dizayndan foydalangan holda devor qalinligida ham qismning qisqarishini ta'minlash uchun emas, balki uning mustahkamligini ta'minlash uchun ham ko'rsatilgan. qismlar.

Plastik qismlar devor qalinligi bo'yicha ko'proq savollar, iltimos, biz bilan bog'laningadmin@chinaruicheng.com.

YORDAM KERAK?

Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring

Yuborilgan vaqt: 22-dekabr 2022-yil