Qolib quyish - bu metall quyish jarayoni bo'lib, unda eritilgan metall, odatda alyuminiy, sink yoki magniy kabi rangli qotishma yuqori bosim ostida qayta ishlatiladigan po'lat qolipga AOK qilinadi.Kalıp, yakuniy mahsulotning kerakli shaklini shakllantirish uchun mo'ljallangan.
Qolib quyish jarayoni qanday bosqichlardan iborat?
①Qo'limni tayyorlash: qolip sifatida ham tanilgan qolip quyish jarayoni uchun tayyorlanadi.Kalıp ikki yarmidan iborat bo'lib, sobit yarmi (qopqoq qolipi) va harakatlanuvchi yarmi (ejektor qolipi), ular yakuniy mahsulotning kerakli shaklini yaratadi.
②Metalni eritish: Alyuminiy, rux yoki magniy kabi tanlangan rangli metall yuqori haroratda pechda eritiladi.Eritilgan metall quyish uchun kerakli haroratga etadi.
③Injection: Eritilgan metall yuqori bosim ostida qolipga AOK qilinadi.Porshen yoki piston eritilgan metallni shpal, yuguruvchi va eshik tizimi orqali qolip bo'shlig'iga majbur qiladi.Bosim qolipni to'liq to'ldirishga va kerakli shaklga erishishga yordam beradi.
④Qattiqlashuv: Eritilgan metall qolipga kiritilgandan so'ng, u tez soviydi va qolip bo'shlig'ida qotib qoladi.Sovutish jarayoni metallning bir xilda va nuqsonlarsiz qotib qolishini ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadi.
⑤Ejeksiyon: Metall qotib qolgandan va etarlicha sovutilgandan so'ng, qolipning yarmi ochiladi va quyma quyma deb ham ataladigan quyma qolip bo'shlig'idan chiqariladi.Ejektor pinlari yoki ejektor plitalari quymani matritsadan tashqariga chiqarishga yordam beradi.
⑥Qisqish va pardozlash: Chiqarilgan qolipning chetlarida ortiqcha material bo'lishi mumkin, bu esa chaqnoq deb nomlanadi.Yakuniy kerakli shaklga erishish uchun bu ortiqcha material kesiladi.To'qimalarining sirtini va o'lchov aniqligini yaxshilash uchun ishlov berish, silliqlash yoki parlatish kabi qo'shimcha tugatish jarayonlari amalga oshirilishi mumkin.
⑦Post-davolash: Maxsus talablar va quyma qo'llanilishiga qarab, qo'shimcha ishlov berishdan keyingi jarayonlar amalga oshirilishi mumkin.Bu issiqlik bilan ishlov berish, sirtni qoplash, bo'yash yoki quyma xususiyatlarini yoki ko'rinishini yaxshilash uchun boshqa kerakli tugatish jarayonlarini o'z ichiga olishi mumkin.
Haqiqiy vaziyatga qarab quyma jarayonini qanday tanlash mumkin?
Tegishli quyma jarayonini tanlash bir nechta omillarga va haqiqiy vaziyatga bog'liq bo'lgan fikrlarga bog'liq.To'qimalarni quyish jarayonini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan ba'zi asosiy fikrlar:
Material:Quyma uchun ishlatiladigan metall yoki qotishma turini aniqlang.Turli metallar erish harorati, suyuqlik va qisqarish tezligi kabi o'ziga xos xususiyat va xususiyatlarga ega.Quvvat, vazn, korroziyaga chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi qism yoki mahsulotning o'ziga xos talablarini ko'rib chiqing va tanlangan materialga mos keladigan quyma jarayonini tanlang.
Qismning murakkabligi:Ishlab chiqariladigan qism yoki mahsulotning murakkabligini baholang.Uning murakkab shakllari, yupqa devorlari, pastki qismlari yoki murakkab ichki xususiyatlarga ega ekanligini aniqlang.Yuqori bosimli quyma (HPDC) yoki ko'p slaydli quyma kabi ba'zi quyma jarayonlari qattiq bardoshlik bilan murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi, boshqalari esa oddiyroq dizaynlar uchun ko'proq mos kelishi mumkin.
Ishlab chiqarish hajmi:Kerakli ishlab chiqarish hajmini ko'rib chiqing.To'qimalarni quyish jarayonlari yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun yuqori bosimli quyma (HPDC) va past bosimli quyma (LPDC) yoki pastroq hajmlar uchun gravitatsiyaviy to'qimalarga bo'linishi mumkin.HPDC odatda keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun samaraliroq va tejamkor, LPDC va gravitatsiyaviy quyma esa kichikroq ishlab chiqarish yoki prototiplash uchun ko'proq mos keladi.
Yuzaki ishlov berish va aniqlik:Kerakli sirt qoplamasi va qismning o'lchov aniqligi talablarini baholang.Siqib quyish yoki vakuumli quyma kabi ba'zi quyma jarayonlari an'anaviy yuqori bosimli quyma bilan solishtirganda yaxshilangan sirt qoplamasi va qattiqroq bardoshlikni ta'minlaydi.Ushbu jarayonlar sirtning ajoyib silliqligini yoki aniq o'lchamlarni talab qiladigan qismlar uchun afzal bo'lishi mumkin.
Uskunalar va asboblar:To'qimalarni quyish jarayoni uchun zarur bo'lgan asbob-uskunalar va jihozlarning mavjudligini baholang.Ba'zi jarayonlar yuqori bosimli quyma mashinalari yoki past bosimli quyish tizimlari kabi maxsus texnikani talab qilishi mumkin.Tanlangan jarayon uchun zarur vositalar va jihozlarni sotib olish yoki o'zgartirishning narxini, etkazib berish vaqtini va maqsadga muvofiqligini ko'rib chiqing.
Narx va samaradorlik:To'qimalarni quyish jarayonining umumiy iqtisodiy samaradorligi va samaradorligini baholang.Materiallar xarajatlari, asbob-uskunalar xarajatlari, ishlab chiqarish aylanish vaqti, energiya sarfi va mehnat talablari kabi omillarni ko'rib chiqing.Muayyan ishlab chiqarish talablari uchun eng tejamkor variantni aniqlash uchun turli jarayonlarning afzalliklari va cheklovlarini solishtiring.
Tajriba va tajriba:Tashkilotingizda yoki quyma yetkazib beruvchilarning tajribasi va tajribasini hisobga oling.Ba'zi jarayonlar maxsus bilim, ko'nikmalar va uskunalarni sozlashni talab qilishi mumkin.Tanlangan quyma jarayonining muvaffaqiyatli amalga oshirilishini ta'minlash uchun jamoangiz yoki potentsial hamkorlaringizning imkoniyatlari va tajribasini baholang.
Ushbu omillarni diqqat bilan ko'rib chiqish va soha mutaxassislari bilan maslahatlashish orqali siz ongli qaror qabul qilishingiz va o'zingizning aniq vaziyatingiz uchun eng mos quyma jarayonini tanlashingiz mumkin.
Xiamen Ruicheng-ga xush kelibsiz, maslahat uchun bunday kuchli yetkazib beruvchi, siz professional maslahat olasiz!
Xat vaqti: 2024 yil 05-fevral