Inyeksion kalıplama jarayonida mahsulotlarning sifati va ishlashiga ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan kalıplanmış qismlarda turli xil nuqsonlarga duch kelish odatiy holdir.Ushbu maqola inyeksion kalıplanmış qismlarning ba'zi keng tarqalgan kamchiliklarini o'rganish va ushbu muammolarni hal qilish usullarini muhokama qilishga qaratilgan.
1. Oqim belgilari:
Oqim chiziqlari - qoliplangan qismning yuzasida ko'rinadigan rangsiz chiziqlar, chiziqlar yoki naqshlar bilan tavsiflangan kosmetik nuqsonlar.Bu chiziqlar eritilgan plastmassa in'ektsiya qolipi bo'ylab turli tezliklarda harakat qilganda paydo bo'ladi, natijada qatronlar qotib qolishning turli tezligiga olib keladi.Oqim chiziqlari ko'pincha past in'ektsiya tezligi va / yoki bosimning belgisidir.
Bundan tashqari, termoplastik qatronlar devor qalinligi har xil bo'lgan qolip joylaridan oqib o'tganda oqim chiziqlari paydo bo'lishi mumkin.Shu sababli, izchil devor qalinligini saqlash va mos keladigan uzunlikdagi pahlar va filetalarni ta'minlash oqim chiziqlarining paydo bo'lishini minimallashtirish uchun juda muhimdir.Yana bir samarali chora - darvozani asbob bo'shlig'ining ingichka devorli qismiga joylashtirish, bu oqim chiziqlarining shakllanishini kamaytirishga yordam beradi.
2. Yuzaki delaminatsiya:
Delaminatsiya bu qismning yuzasida tozalanadigan qoplamalarga o'xshash nozik qatlamlarni ajratishni anglatadi.Bu holat materialda birlashtiruvchi bo'lmagan ifloslantiruvchi moddalar mavjudligi sababli yuzaga keladi, bu esa mahalliy buzilishlarga olib keladi.Delaminatsiya, shuningdek, mog'or chiqaradigan moddalarga haddan tashqari ishonishdan kelib chiqishi mumkin.
Delaminatsiyani bartaraf etish va oldini olish uchun mog'orni bo'shatish vositalariga bo'lgan ishonchni minimallashtirish uchun mog'or haroratini oshirish va mog'or chiqarish tizimini optimallashtirish tavsiya etiladi, chunki bu agentlar delaminatsiyaga hissa qo'shishi mumkin.Bundan tashqari, qoliplashdan oldin plastmassani yaxshilab quritish delaminatsiyani oldini olishga yordam beradi.
3. Trikotaj chiziqlari:
Trikotaj liniyalari, shuningdek, payvand chiziqlari sifatida ham tanilgan, eritilgan qatronlarning ikkita oqimi qolib geometriyasi bo'ylab harakatlanayotganda, ayniqsa teshiklari bo'lgan joylar atrofida birlashganda yuzaga keladigan nuqsonlar.Plastmassa oqayotganda va teshikning har bir tomoniga o'ralganida, ikkita oqim uchrashadi.Agar eritilgan qatronning harorati optimal bo'lmasa, ikkita oqim to'g'ri bog'lanmasligi mumkin, natijada payvand chizig'i ko'rinadi.Ushbu payvand chizig'i komponentning umumiy mustahkamligi va chidamliligini pasaytiradi.
Erta qotib qolish jarayonini oldini olish uchun eritilgan qatronlar haroratini oshirish foydali bo'ladi.Bundan tashqari, in'ektsiya tezligi va bosimini oshirish trikotaj liniyalari paydo bo'lishini yumshatishga yordam beradi.Pastroq viskoziteli va past erish nuqtalariga ega bo'lgan qatronlar quyish paytida payvandlash chizig'ining shakllanishiga kamroq ta'sir qiladi.Bundan tashqari, qolip dizaynidan bo'laklarni olib tashlash, payvand chiziqlarining shakllanishini bartaraf qilishi mumkin.
4. Qisqa suratlar:
Qisqa tortishishlar qatronlar mog'or bo'shlig'ini to'liq to'ldirishda muvaffaqiyatsizlikka uchraganida sodir bo'ladi, natijada to'liq bo'lmagan va yaroqsiz qismlar paydo bo'ladi.Inyeksion kalıplamada turli omillar qisqa tortishishlarga olib kelishi mumkin.Umumiy sabablar mog'or ichidagi cheklangan oqimni o'z ichiga oladi, bu tor yoki bloklangan eshiklar, tiqilib qolgan havo cho'ntaklari yoki in'ektsiya bosimining etarli emasligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.Materialning yopishqoqligi va mog'or harorati ham qisqa tortishishlarga hissa qo'shishi mumkin.
Qisqa tortishishlarning paydo bo'lishining oldini olish uchun mog'or haroratini oshirish foydali bo'ladi, chunki bu qatronlar oqimini yaxshilashi mumkin.Bunga qo'shimcha ravishda, qolip dizayniga qo'shimcha shamollatish o'rnatilishi tiqilib qolgan havoning yanada samarali chiqishiga imkon beradi.Ushbu omillarni hisobga olgan holda, inyeksion kalıplamada qisqa zarbalar ehtimolini kamaytirish mumkin.
5. Buzilish:
Inyeksion kalıplamada egrilik deganda, sovutish jarayonida notekis ichki qisqarish natijasida yuzaga keladigan qismning ko'zda tutilmagan burilishlari yoki egilishi tushuniladi.Bu nuqson, odatda, bir xil bo'lmagan yoki nomuvofiq mog'orni sovutish natijasida yuzaga keladi, bu material ichida ichki kuchlanishlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Inyeksion kalıplamada egri nuqsonlarning oldini olish uchun qismlarni asta-sekin sovib, etarli vaqtni ta'minlash kerak. materialning bir tekis sovishi uchun.Qolib dizaynida bir xil devor qalinligini saqlab qolish bir qancha sabablarga ko'ra juda muhim, shu jumladan qolip bo'shlig'i bo'ylab izchil yo'nalishda plastikning silliq oqishini osonlashtirish. To'g'ri sovutish strategiyasini amalga oshirish va devor qalinligi bir xil bo'lgan qoliplarni loyihalash orqali, egilish nuqsonlari xavfi. inyeksion kalıplama minimallashtirilishi mumkin, buning natijasida yuqori sifatli va o'lchamli barqaror qismlar olinadi.
6.Jetting:
Qattiqlashuv jarayoni notekis bo'lganda, inyeksion kalıplamada oqim nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin.Jetting, dastlabki qatron oqimi qolipga kirganda va bo'shliq to'liq to'ldirilishidan oldin qotib qolganda sodir bo'ladi.Bu qismning yuzasida ko'rinadigan chayqaladigan oqim naqshlariga olib keladi va uning kuchini pasaytiradi.
Jetlash nuqsonlarini oldini olish uchun qolipni asta-sekin to'ldirishni ta'minlab, in'ektsiya bosimini kamaytirish tavsiya etiladi.Mog'or va qatron haroratini oshirish, shuningdek, qatron oqimlarining erta qotib qolishining oldini olishga yordam beradi.Bundan tashqari, in'ektsiya eshigini materialning oqimini qolipning eng qisqa o'qi orqali boshqaradigan tarzda joylashtirish oqimni minimallashtirishning samarali usuli hisoblanadi.
Ushbu chora-tadbirlarni amalga oshirish orqali inyeksion kalıplamada oqim nuqsonlari xavfini kamaytirish mumkin, bu esa sirt sifatini yaxshilash va qismlarning mustahkamligini oshirishga olib keladi.
Bizning kompaniyamiz inyeksion kalıplama nuqsonlarini oldini olish va yuqori sifatli quyma kalıplama qismlarini ta'minlash uchun bir nechta choralarni ko'radi.Asosiy jihatlarga yuqori sifatli materiallarni tanlash, puxta qolib dizayni, jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish va qat'iy sifat nazorati kiradi.Bizning jamoamiz professional tayyorgarlikdan o'tadi va ishlab chiqarish jarayonini doimiy ravishda yaxshilaydi va optimallashtiradi.
Bizning kompaniyamiz inyeksion kalıplama nuqsonlarini oldini olish va yuqori sifatli quyma kalıplama qismlarini ta'minlash uchun bir nechta choralarni ko'radi.Asosiy jihatlarga yuqori sifatli materiallarni tanlash, puxta qolib dizayni, jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish va qat'iy sifat nazorati kiradi.Bizning jamoamiz professional tayyorgarlikdan o'tadi va ishlab chiqarish jarayonini doimiy ravishda yaxshilaydi va optimallashtiradi.
Kompaniyamiz ISO 9001 sifat menejmenti tizimiga rioya qilgan holda mahsulot sifatini ta'minlaydi.Biz standartlashtirilgan protseduralar va jarayonlarga ega bo'lgan keng qamrovli sifat menejmenti tizimini yaratdik.Biz xodimlarning ishtirokini rag'batlantiramiz va ta'lim va ta'lim beramiz.Ushbu chora-tadbirlar orqali biz jo'natilgan mahsulotlarimiz mukammal sifatga ega bo'lishini va mijozlar talablariga javob berishini kafolatlaymiz.
Xiamenruicheng kabi tipik inyeksion kalıplama nuqsonlari va ularni bartaraf etish bo'yicha keng bilimga ega bo'lgan ishlab chiqarish hamkorini tanlash loyihangiz natijasiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.Bu yuqori sifatli qismlarni olish, jadval bo'yicha va byudjet doirasida yetkazib berish yoki payvandlash chiziqlari, oqim, chaqnash, cho'kish belgilari va boshqa kamchiliklar kabi muammolarga duch kelishi o'rtasida hal qiluvchi omil bo'lishi mumkin.Talab bo'yicha ishlab chiqarish sexi sifatidagi tajribamizdan tashqari, biz dizayn bo'yicha maslahat va optimallashtirish xizmatlarini ham taklif etamiz.Bu biz har bir jamoaga eng yuqori samaradorlik bilan funktsional, estetik jihatdan yoqimli va yuqori unumdor qismlarni yaratishda yordam berishimizni ta'minlaydi.Bizning keng qamrovli inyeksion kalıplama yechimlarimizni o'rganish uchun bugun biz bilan bog'laning.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 15 dekabr