Plastik qoplama - bu elektronika sanoati, mudofaa tadqiqotlari, maishiy texnika va kundalik ehtiyojlar uchun keng qo'llaniladigan qoplama jarayoni.Plastmassa qoplama jarayonini qo'llash ko'p miqdorda metall materiallarni tejash imkonini berdi, uni qayta ishlash jarayoni oddiyroq va o'z og'irligi metall materiallarga nisbatan engilroq, shuning uchun plastik qoplama jarayonidan foydalangan holda ishlab chiqarilgan asbob-uskunalar ham og'irlikni kamaytiradi, shuningdek, yuqori mexanik kuchga ega bo'lgan plastik qismlarning ko'rinishi yanada chiroyli va bardoshli.
Plastik qoplamaning sifati juda muhimdir.Plastmassa qoplamasining sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar, jumladan, qoplama jarayoni, operatsiya va plastmassa jarayoni, plastik qoplama sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
1. Xom ashyo tanlash
Bozorda juda ko'p turli xil plastmassa turlari mavjud, ammo barchasini qoplash mumkin emas, chunki har bir plastmassa o'ziga xos xususiyatlarga ega va qoplamada plastmassa va metall qatlam o'rtasidagi bog'lanishni va plastmassaning fizik xususiyatlari o'rtasidagi o'xshashlikni hisobga olish kerak. plastmassa va metall qoplama.Hozirgi vaqtda qoplama uchun mavjud bo'lgan plastmassalar ABS va PPdir.
2.Qismlarning shakli
A).Plastmassa qismining qalinligi bir xil bo'lishi kerak, bu esa plastik qismning qisqarishiga olib keladigan notekislikni oldini oladi, qoplama tugagandan so'ng, uning metall porlashi bir vaqtning o'zida qisqarishni yanada aniqroq qiladi.
Va plastik qismning devori juda nozik bo'lmasligi kerak, aks holda qoplama paytida u osonlik bilan deformatsiyalanadi va qoplamaning yopishtirilishi yomon bo'ladi, shu bilan birga qattiqlik kamayadi va qoplama foydalanish paytida osongina tushib ketadi.
B).Ko'r teshiklardan saqlaning, aks holda ko'r solenoiddagi qoldiq ishlov berish eritmasi osongina tozalanmaydi va keyingi jarayonda ifloslanishni keltirib chiqaradi, bu esa qoplama sifatiga ta'sir qiladi.
C).Agar qoplama o'tkir qirrali bo'lsa, qoplama qiyinroq bo'ladi, chunki o'tkir qirralar nafaqat energiya ishlab chiqarishga olib keladi, balki qoplamaning burchaklarida bo'rtib ketishiga olib keladi, shuning uchun siz radiusli yumaloq burchak o'tishini tanlashga harakat qilishingiz kerak. kamida 0,3 mm.
Yassi plastik qismlarni qoplaganda, tekislikni biroz yumaloq shaklga o'zgartirishga harakat qiling yoki qoplama uchun mot yuzani yasang, chunki tekis shaklda yupqa markazli notekis qoplama va qoplamada qalin qirra bo'ladi.Bundan tashqari, qoplama porlashining bir xilligini oshirish uchun, biroz parabolik shaklga ega bo'lish uchun katta qoplama yuzasiga ega plastik qismlarni loyihalashga harakat qiling.
D).Plastmassa qismlardagi chuqurchalar va o'simtalarni minimallashtiring, chunki chuqur chuqurchalar qoplama paytida plastmassani ko'rsatadi va chiqadigan joylar yonib ketadi.Yivning chuqurligi yivning kengligining 1/3 qismidan oshmasligi kerak, pastki qismi esa yumaloq bo'lishi kerak.Panjara mavjud bo'lganda, teshikning kengligi nurning kengligi va qalinligining 1/2 qismidan kam bo'lishi kerak.
E).Qoplangan qismda etarli darajada o'rnatish joylari ishlab chiqilishi kerak va osilgan asbob bilan aloqa yuzasi metall qismdan 2 dan 3 baravar kattaroq bo'lishi kerak.
F).Plastmassa qismlar qolipga qo'yilishi va qoplamadan keyin qolipdan ajralishi kerak, shuning uchun dizayn plastik qismlarni qolipdan tushirish paytida uni majburlash orqali qoplamali qismlarning sirtini manipulyatsiya qilmaslik yoki qoplamani yopishtirishga ta'sir qilmaslik uchun oson bo'lishini ta'minlashi kerak. .
G).Knurling zarur bo'lganda, tirgak yo'nalishi qolipdan tushirish yo'nalishi bilan bir xil va to'g'ri chiziqda bo'lishi kerak.Knurled chiziqlar va chiziqlar orasidagi masofa imkon qadar katta bo'lishi kerak.
H).Qoplamalarni talab qiladigan plastik qismlar uchun, qoplamadan oldin ishlov berishning korroziy tabiati tufayli iloji boricha metall inleylardan foydalanishdan saqlaning.
I).Agar plastik qismning yuzasi juda silliq bo'lsa, u qoplama qatlamining shakllanishiga yordam bermaydi, shuning uchun ikkilamchi plastik qismning yuzasi ma'lum bir sirt pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak.
3.Mould dizayni va ishlab chiqarish
A).Qolib material berilliy bronza qotishmasidan emas, balki yuqori sifatli vakuumli quyma po'latdan yasalgan bo'lishi kerak.Bo'shliq yuzasi mog'or yo'nalishi bo'ylab 0,21 mkm dan kam notekislik bilan yorqinligini aks ettirish uchun sayqallanishi kerak va sirt tercihen qattiq xrom bilan qoplangan bo'lishi kerak.
B).Plastmassa qismining yuzasi qolib bo'shlig'ining sirtini aks ettiradi, shuning uchun elektrolizlangan plastik qismning qolib bo'shlig'i juda toza bo'lishi kerak va qolib bo'shlig'ining sirt pürüzlülüğü 12 daraja yuqori bo'lishi kerak. qismi.
C).Ajratish yuzasi, termoyadroviy chiziq va yadro inlay chizig'i qoplangan sirt ustida ishlab chiqilmasligi kerak.
D).Darvoza qismning eng qalin qismida ishlab chiqilishi kerak.Bo'shliqni to'ldirishda eritmaning tez sovib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun, eshik imkon qadar katta bo'lishi kerak (oddiy in'ektsiya qolipidan taxminan 10% kattaroq), yaxshisi, eshik va nayzaning yumaloq kesimi va uzunligi bo'lishi kerak. novda qisqaroq bo'lishi kerak.
E).Qism yuzasida havo filamentlari va pufakchalar kabi nuqsonlarni oldini olish uchun egzoz teshiklarini ta'minlash kerak.
F).Ejektor mexanizmi qismning qolipdan silliq chiqib ketishini ta'minlaydigan tarzda tanlanishi kerak.
4.Plastik qismlar uchun inyeksion kalıplama jarayonining holati
Inyeksion kalıplama jarayonining xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, ichki stresslar muqarrar, ammo jarayon sharoitlarini to'g'ri nazorat qilish ichki stresslarni minimal darajaga tushiradi va qismlardan normal foydalanishni ta'minlaydi.
Jarayon sharoitlarining ichki stressiga quyidagi omillar ta'sir qiladi.
A).Xom ashyoni quritish
Inyeksion kalıplama jarayonida, agar qismlarni qoplash uchun ishlatiladigan xom ashyo etarlicha quruq bo'lmasa, qismlarning yuzasi osongina havo filamentlari va pufakchalarni hosil qiladi, bu esa qoplamaning ko'rinishiga va bog'lash kuchiga ta'sir qiladi.
B).Qolib harorati
Mog'orning harorati qoplama qatlamining bog'lanish kuchiga bevosita ta'sir qiladi.Mog'orning harorati yuqori bo'lsa, qatron yaxshi oqadi va qismning qoldiq stressi kichik bo'ladi, bu esa qoplama qatlamining biriktiruvchi kuchini yaxshilashga yordam beradi.Agar qolipning harorati juda past bo'lsa, qoplama paytida metall cho'ktirilmasligi uchun ikkita oraliq qatlam hosil qilish oson.
C).Qayta ishlash harorati
Agar ishlov berish harorati juda yuqori bo'lsa, u notekis qisqarishga olib keladi, bu esa hajm haroratining kuchlanishini oshiradi va muhrlanish bosimi ham ko'tariladi, silliq demoulding uchun uzoq sovutish vaqtini talab qiladi.Shuning uchun ishlov berish harorati juda past yoki juda yuqori bo'lmasligi kerak.Plastmassaning oqishi oldini olish uchun ko'krak harorati barrelning maksimal haroratidan past bo'lishi kerak.Bo'laklar, toshlar va boshqa nuqsonlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik va yomon qoplamaning kombinatsiyasiga sabab bo'lishi uchun qolib bo'shlig'iga sovuq materialni oldini olish.
D).Inyeksiya tezligi, vaqti va bosimi
Agar bu uchtasi yaxshi o'zlashtirilmasa, bu qoldiq stressning kuchayishiga olib keladi, shuning uchun in'ektsiya tezligi sekin bo'lishi kerak, in'ektsiya vaqti imkon qadar qisqa bo'lishi kerak va in'ektsiya bosimi juda yuqori bo'lmasligi kerak, bu esa qoldiqni samarali ravishda kamaytiradi. stress.
E).Sovutish vaqti
Sovutish vaqtini nazorat qilish kerak, shunda qolib bo'shlig'idagi qoldiq stress qolib ochilishidan oldin juda past darajaga yoki nolga yaqin bo'ladi.Sovutish vaqti juda qisqa bo'lsa, majburiy qolipdan ajratish qismdagi katta ichki kuchlanishlarga olib keladi.Shu bilan birga, sovutish vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak, aks holda nafaqat ishlab chiqarish samaradorligi past bo'ladi, balki sovutishning qisqarishi ham qismning ichki va tashqi qatlamlari orasidagi kuchlanish kuchlanishiga olib keladi.Ushbu ikkala ekstremal plastik qismdagi qoplamaning bog'lanishini kamaytiradi.
F).Chiqarish agentlarining ta'siri
Qoplangan plastik qismlar uchun ajratuvchi vositalardan foydalanmaslik yaxshiroqdir.Yog 'asosidagi ajratuvchi vositalarga ruxsat berilmaydi, chunki ular plastik qismning sirt qatlamida kimyoviy o'zgarishlarga olib kelishi va uning kimyoviy xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin, bu esa qoplamaning yomon bog'lanishiga olib keladi.
Chiqaruvchi vositadan foydalanish kerak bo'lgan hollarda, mog'orni bo'shatish uchun faqat talk kukuni yoki sovunli suvdan foydalanish kerak.
Qoplama jarayonida turli xil ta'sir etuvchi omillar tufayli plastik qismlar turli darajadagi ichki stressga duchor bo'ladi, bu esa qoplamaning biriktirilishining kamayishiga olib keladi va qoplamaning bog'lanishini oshirish uchun samarali keyingi davolashni talab qiladi.
Hozirgi vaqtda issiqlik bilan ishlov berish va sirtni pardozlash vositalari bilan ishlov berish plastik qismlarda ichki kuchlanishlarni bartaraf etishga juda yaxshi ta'sir ko'rsatadi.
Bundan tashqari, qoplamali qismlarni o'ta ehtiyotkorlik bilan qadoqlash va tekshirish kerak va qoplamali qismlarning ko'rinishini buzmaslik uchun maxsus qadoqlash amalga oshirilishi kerak.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd Plastik qoplama bo'yicha boy tajribaga ega, agar kerak bo'lsa, biz bilan bog'laning!
Xabar vaqti: 22-fevral-2023-yil