Oddiy metall quyish jarayoni sifatida quyma yuqori sifatli, bardoshli qismlar va aniq o'lchamlarni yaratishi mumkin.Uning o'ziga xosligi tufayli.To'qimalarni quyish mijozlarning murakkab sozlash ehtiyojlarini qondirishi mumkin.Ushbu maqola sizni quyma to'rtta belgi bilan tanishtiradi.
To'qimalarni quyish - bu yuqori aniqlikdagi metall qismlarni ishlab chiqarish imkonini beruvchi ishlab chiqarish jarayoni.Ushbu quyish jarayonida eritilgan metall qolipga quyiladi, u erda soviydi va kerakli shaklni hosil qilish uchun qattiqlashadi.
Usul vites va dvigatel bloklaridan eshik tutqichlari va avtomobil qismlariga qadar turli xil metall qismlarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
Ko'pincha quyma quyishda qanday materiallar ishlatiladi?
Alyuminiy qotishmalari quyma ishlab chiqarishda eng muhim materiallardir.Ular issiq kameraga va yuqori bosimga (yoki yaqinda vakuumli to'qimalarga) eng yaxshi javob beradi va o'rtacha va yuqori kuch va yuqori aniqlikdagi qismlarni ta'minlaydi.Odatda ishlatiladigan alyuminiy qotishma modellari:
Alyuminiy 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Alyuminiy 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Qizil-anodizatsiyaga ega qism
Magniy
Magniy qotishmalari engil va yuqori quvvatli qismlar uchun keng qo'llaniladi.Qayta ishlashda cheklovlar mavjud, ammo magniy qotishmalari eritmada juda past yopishqoqlik tufayli quyma quyishdagi eng nozik qismlarga erishishi mumkin.Odatda ishlatiladigan magniy qotishma modellari:
Magniy AZ91D, AM60B va AS41B
Sink
Rux pastroq quvvatli ilovalar uchun juda keng tarqalgan.Rux qotishmalarining asosiy tarkibiy qismi arzon, oson quyiladigan va ko'plab qismlarga, masalan, korpuslar, o'yinchoqlar va boshqalar uchun etarlicha kuchli.
Mis
Mis quyishda keng qo'llanilmaydi, chunki u yorilish tendentsiyasiga ega.U yuqori erish haroratini talab qiladi, bu esa asboblarda yuqori termal zarba hosil qiladi.U quyma bo'lsa, ehtiyotkorlik bilan ishlov berish va yuqori bosimli jarayonni talab qiladi.Mana, biz ishlab chiqargan mis mahsuloti.
Qolip quyishning afzalliklari
Metall qismlarni ommaviy ishlab chiqarishga to'g'ri kelganda, to'qimalarni quyish eng samarali va tejamkor usullardan biridir.Bu asrlar davomida mavjud bo‘lgan jarayon, biroq ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish yo‘llarini izlayotgani sababli so‘nggi yillarda uning mashhurligi oshdi.
Quyma quyishning ba'zi afzalliklari:
Murakkab shakllar: To'qimalarni quyish qattiq bardoshlik bilan murakkab shakllarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan jarayondir.
Ko'p qirrali: jarayon ko'p qirrali va alyuminiy, sink va magniy kabi turli metallarni quyish uchun ishlatilishi mumkin.
Yuqori ishlab chiqarish tezligi: Bu nisbatan tez jarayon bo'lib, vaqt muhim bo'lganda afzallik berishi mumkin.
Tejamkorlik: Jarayon ham nisbatan arzon, bu ko'plab ilovalar uchun tejamkor variantga aylanadi.
Takroriylik: Bu, shuningdek, yuqori darajadagi takrorlanish imkonini beradi, ya'ni qismlar aniq spetsifikatsiyalar bo'yicha ishlab chiqarilishi mumkin.
To'qimalarining qo'llanilishi
O'yinchoqlar: Ko'pgina o'yinchoqlar ilgari ZAMAK (sobiq MAZAK) kabi quyma rux qotishmalaridan ishlab chiqarilgan.Plastmassalar sektorning katta qismini egallab olishiga qaramay, bu jarayon hali ham keng qo'llaniladi.
Avtomobil: Ko'pgina ICE va EV avtomobil qismlari quyma bilan ishlab chiqariladi: asosiy dvigatel / dvigatel komponentlari, viteslar va boshqalar.
Mebel sanoati: U mebel sanoatida ham qo'llaniladi.Ko'pincha tugmalar kabi mebel jihozlarini yaratish uchun ishlatiladi.
Elektronika: Korpuslar, issiqlik qabul qiluvchilar, apparat vositalari.
Telekommunikatsiya-Die-Quyma-qismlari
Ko'pgina boshqa sohalar tibbiyot, qurilish va boshqalar uchun quyma jarayonlardan foydalanadiaerokosmik sanoat.Bu turli qismlar va mahsulotlarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ko'p qirrali jarayon.
To'qimalarni quyish asrlar davomida mavjud bo'lgan ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, uning ko'p qirraliligi va murakkab shakllarni yaratish qobiliyati tufayli mashhur bo'lib qolmoqda.Jarayon avtomobilsozlik, aerokosmik, mebel va maishiy texnika ishlab chiqarish kabi turli sohalar uchun metall qismlarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
Agar biron bir talabingiz bo'lsa, iltimosBiz bilan bog'lanish!Biz sizga muammoni hal qilishda yordam berishga harakat qilamiz.
Yuborilgan vaqt: 20-mart-2024-yil