Metall buyumlarni moslashtirganda, to'g'ri ishlov berish usulini tanlash mahsulot sifati, narxi va etkazib berish muddati uchun juda muhimdir.Metallarni sozlash uchun turli xil umumiy usullar mavjud.Bu erda metallni sozlashning bir necha keng tarqalgan usullari mavjud:
1.CNC ishlov berish:
CNC (Computer Numerical Control) ishlov berish - bu kompyuter tomonidan boshqariladigan dastgohlar yordamida aniq metallni kesish va qayta ishlash usuli.Oldindan dasturlashtirilgan ko'rsatmalardan foydalangan holda, CNC ishlov berish murakkab shakllar va aniq talablarga ega bo'lgan mahsulotlarga mos keladigan metall qismlarni yuqori aniqlik va samarali sozlash imkonini beradi.
Afzalliklari:
Yuqori aniqlik va aniqlik
Mos keladigan materiallarning keng assortimenti
Murakkab shakllar va murakkab dizaynlar uchun javob beradi
Kichik va yirik ishlab chiqarishlar uchun ham samarali
Kamchiliklari:
Yuqori boshlang'ich o'rnatish narxi
Murakkab dizaynlar uchun uzoqroq ishlab chiqarish vaqti
Subtractive ishlab chiqarish bilan cheklangan (materialni olib tashlash)
2. Frezeleme va tornalash:
Frezeleme va tornalash moslashtirilgan shakl va o'lchamlarga erishish uchun ishlov berish uskunasidagi asboblar yordamida ish qismlaridan metall materiallarni kesishni o'z ichiga oladi.Frezeleme tekis va murakkab sirtni qayta ishlash uchun mos keladi, torna esa silindrsimon ish qismlari uchun ishlatiladi.
Afzalliklari:
Aniq va aniq ishlov berish
Har xil shakl va o'lchamlar uchun ko'p qirrali
Prototiplar uchun ham, keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun ham javob beradi
Mos keladigan materiallarning keng assortimenti
Kamchiliklari:
Murakkab dizaynlar uchun uzoqroq ishlov berish vaqti
Yuqori uskunalar va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari
Burilishda aylanish yoki nosimmetrik qismlar bilan cheklangan
3.3D bosib chiqarish:
3D bosib chiqarish texnologiyasi materiallarni qatlam-qatlamga joylashtirish orqali metall qismlarni moslashtirish imkonini beradi.Metall kukunlarni eritish yoki qattiqlashtirish orqali murakkab shakldagi metall qismlar to'g'ridan-to'g'ri chop etilishi mumkin, bu esa tezlik, moslashuvchanlik va moslashtirishning afzalliklarini taklif qiladi.
Afzalliklari:
Yuqori darajada moslashtirilgan va murakkab dizaynlar
Tez prototiplash va qisqartirilgan etkazib berish muddati
An'anaviy usullarga qaraganda kamroq moddiy isrof
Kam hajmli ishlab chiqarish uchun javob beradi
Kamchiliklari:
An'anaviy usullar bilan solishtirganda cheklangan material imkoniyatlari
Ba'zi an'anaviy usullarga nisbatan past kuch va chidamlilik
Kattaroq qismlar uchun sekinroq ishlab chiqarish tezligi
4. Lazerli kesish:
Lazerni kesish - bu kesish uchun metall materiallarni eritish, bug'lash yoki yoqish uchun yuqori energiyali lazer nurlaridan foydalanadigan usul.Lazerli kesish yuqori aniqlik, tezlik, kontaktsiz va minimal deformatsiya kabi afzalliklarni taqdim etadi, bu esa uni keng turdagi metall qismlar va tuzilmalarni sozlash uchun mos keladi.
Afzalliklari:
Yuqori aniqlik va nozik tafsilot
Tez kesish tezligi
Kontaktsiz jarayon, moddiy buzilishlarni minimallashtirish
Turli metallar va qalinliklar uchun javob beradi
Kamchiliklari:
2D kesish profillari bilan cheklangan
Yuqori uskunalar va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari
Silliq qirralar uchun qo'shimcha keyingi ishlov berish talab qilinishi mumkin
5.Shtamplashva shakllantirish:
Shtamplash va shakllantirish metall materiallarga kerakli shakllarni shakllantirish uchun bosim o'tkazishni o'z ichiga oladi.Sovuq shtamplash yoki issiq shtamplash jarayonlari murakkab shakllar va yuqori aniqlikdagi maxsus metall qismlarga va komponentlarga erishish uchun ishlatilishi mumkin.
Afzalliklari:
Katta miqdorlar uchun yuqori ishlab chiqarish tezligi
Takroriy dizaynlar uchun tejamkor
Murakkab shakllar va qattiq toleranslar uchun javob beradi
Kengaytirilgan materialning mustahkamligi va chidamliligi
Kamchiliklari:
Asbobning dastlabki narxi yuqori
Muayyan shakl va o'lchamlar bilan cheklangan
Prototiplar yoki kichik ishlab chiqarishlar uchun ideal emas
6.Qolib quyish:
Die Casting - bu eritilgan metallning tezda qotib qolish va kerakli shaklni hosil qilish uchun yuqori bosim ostida qolipga AOK qilingan jarayon.Asosiy bosqichlar qolip tayyorlash, metallni eritish, quyish, sovutish va qolipdan tushirishni o'z ichiga oladi.
Afzalliklari:
Yuqori aniqlik: Die Casting murakkab shakllar, murakkab detallar va aniq o'lchamlarga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, bu mustahkamlik va yuqori aniqlikni ta'minlaydi.
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: Die Casting ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi, tez quyish va tez sovutish bilan yuqori ishlab chiqarish tezligini ta'minlaydi.
Kuch va chidamlilik: quyma qismlar odatda yuqori quvvat, qattiqlik va korroziyaga chidamlilik kabi mukammal mexanik xususiyatlarni namoyish etadi.
Kamchiliklari:
Yuqori xarajat: Die Casting maxsus metall qoliplarni ishlab chiqarishni talab qiladi, bu qolib ishlab chiqarish va tayyorlash xarajatlari jihatidan qimmat bo'lishi mumkin.
Cheklangan materiallarni tanlash: Qolib quyish asosan alyuminiy qotishmalari, sink qotishmalari va magniy qotishmalari kabi past erish nuqtasi bo'lgan metallarga nisbatan qo'llaniladi.Po'lat yoki mis kabi yuqori erish nuqtasi bo'lgan metallar uchun kamroq mos keladi.
7.Ekstruziya:
Ekstruziya - bu qizdirilgan metallning uzluksiz kesma shakllarini hosil qilish uchun ekstruziya mashinasi yordamida matritsa orqali majburan o'tkazilayotgan jarayon.Asosiy bosqichlarga metall ignabargli oldindan qizdirish, ekstruziya, sovutish va kesish kiradi.
Afzalliklari:
Samarali ishlab chiqarish: Ekstruziya uzluksiz ishlab chiqarish uchun javob beradi, bu uzoq uzunlikdagi va katta miqdordagi qismlarni tez va samarali ishlab chiqarish imkonini beradi.
Ko'p qirrali shakllar: Ekstruziya yuqori moslashuvchanlikni ta'minlaydigan qattiq, ichi bo'sh va murakkab profillar kabi turli xil tasavvurlar shakllarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Materialni tejash: Ekstruziya qolipining shakli va o'lchamlarini nazorat qilish orqali moddiy chiqindilarni minimallashtirish mumkin.
Kamchiliklari:
Cheklangan aniqlik: Die Casting bilan solishtirganda, ekstruziya past aniqlik va yuqori sirt pürüzlülüğüne ega.
Materiallar cheklovlari: Ekstruziya birinchi navbatda alyuminiy va mis kabi egiluvchan metallar uchun javob beradi.Qattiqroq metallar uchun bu qiyinroq bo'ladi.
Qolib ishlab chiqarish: Ekstruziya qoliplarini ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish maxsus ko'nikmalarni talab qiladi va yuqori xarajatlarni talab qiladi.
To'g'ri maxsus metallni qayta ishlash usulini qanday tanlash mumkin
Mahsulot dizayni va talablari: Mahsulotning dizayn talablarini, shu jumladan shakli, o'lchamlari, materiali va sirt talablarini tushunish.Turli xil metallni qayta ishlash usullari turli xil mahsulot dizaynlari va talablari uchun javob beradi.
Materialni tanlash: Mahsulotning xususiyatlari va talablariga asoslanib, tegishli metall materialni tanlang.Turli xil metall materiallar turli xil ishlov berish usullariga mos keladi.Misol uchun, alyuminiy qotishmalari ekstruziya va quyma uchun mos keladi, zanglamaydigan po'latdan esa CNC ishlov berish va quyish uchun javob beradi.
Qayta ishlashning aniqligi: Mahsulotning aniqlik talablariga asoslanib, mos ishlov berish usulini tanlang.CNC ishlov berish va silliqlash kabi ba'zi usullar yuqori aniqlikni talab qiladigan mahsulotlarga mos keladigan yuqori aniqlik va sirt sifatini ta'minlashi mumkin.
Ishlab chiqarish hajmi va samaradorligi: mahsulotning ishlab chiqarish hajmi va samaradorligi talablarini ko'rib chiqing.Keng miqyosli ishlab chiqarish uchun shtamplash, ekstruziya va quyma kabi yuqori samarali ishlov berish usullari ko'proq mos kelishi mumkin.Kichik partiyali ishlab chiqarish yoki moslashtirilgan mahsulotlar uchun CNC ishlov berish va 3D bosib chiqarish kabi usullar moslashuvchanlikni taklif qiladi.
Xarajatlarni hisobga olish: Qayta ishlash usulining xarajat omillarini, shu jumladan asbob-uskunalarni investitsiyalash, jarayon oqimi va moddiy xarajatlarni hisobga oling.Turli xil qayta ishlash usullari turli xil xarajat tuzilmalariga ega, shuning uchun iqtisodiy samaradorlikni hisobga olish kerak.
Bizning professional muhandislar jamoasi metallni qayta ishlashning keng usullarini yaxshi biladi va sizga qimmatli tushuncha va tavsiyalarni taqdim etishi mumkin.Biz sohadagi eng so'nggi yutuqlar haqida chuqur bilimga egamiz va sizning loyihangiz uchun eng mos usulni tanlashning murakkabliklarini engib o'tishga yordam bera olamiz.
Sizga nozik ishlov berish, zarb qilish, quyish yoki boshqa metallni qayta ishlash texnikasi bo'yicha yordam kerak bo'ladimi, bizning muhandislarimiz sizning talablaringizga moslashtirilgan ko'rsatmalarni taklif qilishlari mumkin.Biz sizga asosli qaror qabul qilishingizga yordam berish uchun moddiy xususiyatlar, kerakli bardoshlik, ishlab chiqarish hajmi va xarajatlar kabi omillarni hisobga olamiz.
Bundan tashqari, bizning muhandislarimiz tanlangan ishlov berish usulidan foydalangan holda samarali ishlab chiqarilishini ta'minlash uchun metall komponentlaringiz dizaynini ishlab chiqarish uchun optimallashtirishda yordam berishlari mumkin.Mahsulotlaringizning umumiy sifati, funksionalligi va iqtisodiy samaradorligini oshirishi mumkin bo'lgan dizayn modifikatsiyalari bo'yicha takliflarni taklif qilishimiz mumkin.
Iltimos, men bilan bog'laning va biz sizga metallga ishlov berishda eng yaxshi natijalarga erishishingizga yordam berishga tayyormiz.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 18-dekabr