Vakuumli quyma, shuningdek, silikon kalıplama yoki poliuretan quyish deb ham ataladi, prototip yoki qismning bir nechta nusxalarini yaratish uchun ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayonidir.Odatda tez prototiplash va kam hajmli ishlab chiqarish sohasida qo'llaniladi.
Vakuum quyish jarayoni qanday bosqichlardan iborat?
①Master model yaratish: Asosiy model dastlab 3D bosib chiqarish, CNC ishlov berish yoki boshqa mos usul yordamida ishlab chiqariladi.Asosiy model yakuniy qism yoki mahsulotning kerakli shakli, shakli va tafsilotlarini ifodalaydi.
②Qlipni tayyorlash: Asosiy modeldan silikon qolip yaratiladi.Asosiy model konteynerga joylashtiriladi va uning ustiga suyuq silikon quyiladi, modelni to'liq qoplaydi.Keyin silikon moslashuvchan va bardoshli mog'or hosil qilib, davolanishga ruxsat beriladi.
③Qlib yig'ish: Silikon qolip qurib bo'lingandan so'ng, u ikkiga bo'linadi va mog'or bo'shlig'ini hosil qiladi.Yarimlar quyish paytida to'g'ri hizalanishni ta'minlash uchun hizalama funktsiyalari yordamida qayta yig'iladi.
④Material quyish: Kerakli quyma material, odatda poliuretan qatroni tayyorlanadi.Qolib ma'lum bir haroratgacha qizdiriladi va vakuum kamerasiga joylashtiriladi.Vakuum kamerasi muhrlanadi va qolipdan qolgan havo yoki gazlarni olib tashlash uchun vakuum qo'llaniladi.
⑤To'kish va quritish: Tayyorlangan quyma material kichik teshik yoki qoraqo'tir orqali qolip bo'shlig'iga quyiladi.Vakuum bosimi materialni qolipga tortishga yordam beradi, to'g'ri to'ldirishni ta'minlaydi va havo pufakchalarini minimallashtiradi.Keyin materialning qattiqlashishi va mustahkamlanishi uchun qolip buzilmaydi.
⑥Mog'orni olib tashlash va tugatish: quyma materiali to'liq quriganidan so'ng, qolip ochiladi va replika qismi chiqariladi.Har qanday ortiqcha material yoki miltillovchi kesiladi va olib tashlanadi.Istalgan estetika va funksionallikka erishish uchun qism silliqlash, bo'yash yoki sirtni bezash kabi qo'shimcha ishlov berishdan keyingi bosqichlardan o'tishi mumkin.
Vakuumli quymani nima mashhur qilishini ko'ring
Iqtisodiy samaradorlik: Bu inyeksion qoliplar kabi qimmatbaho asboblarga ehtiyojni yo'q qiladi, bu esa dastlabki xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi.
Tezlik va etkazib berish vaqti: Ishlab chiqarish davrlari qisqaroq, chunki murakkab asboblar yoki keng qamrovli sozlashlarga ehtiyoj yo'q.
Tezlik va etkazib berish vaqti: Vakuumli quyma an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlariga nisbatan nisbatan tez ishlash vaqtini ta'minlaydi.
Yuzaki pardozlash va estetika: Vakuumli quyma kerakli yakuniy mahsulotning tashqi ko'rinishi va tuzilishini takrorlaydigan yuqori sifatli sirt qoplamalarini taqdim etishi mumkin.U silliq sirtli qismlarni ishlab chiqaradi, bu esa keng qamrovli ishlov berish yoki pardozlash ehtiyojini kamaytiradi.
Vakuumli quyish jarayonini haqiqiy vaziyatga qarab qanday tanlash mumkin?
Muayyan vaziyatingiz uchun to'g'ri vakuum quyish jarayonini tanlash bir nechta omillarni hisobga olishni o'z ichiga oladi.Sizning qaroringizga yordam beradigan ba'zi asosiy fikrlar:
Materiallarga qo'yiladigan talablar: Prototipingiz yoki mahsulotingiz uchun zarur bo'lgan moddiy xususiyatlarni aniqlashdan boshlang.Qattiqlik, moslashuvchanlik, shaffoflik va issiqlikka chidamlilik kabi omillarni ko'rib chiqing.Vakuumli quyma poliuretan (qattiq va moslashuvchan), silikon kauchuk va shaffof qatronlar kabi keng turdagi quyma materiallarni qo'llab-quvvatlaydi.Kerakli material variantlarini sig'dira oladigan vakuumli quyish jarayonini tanlang.
Miqdori va ishlab chiqarish hajmi: Ishlab chiqarishingiz kerak bo'lgan qismlar miqdorini aniqlang.Vakuumli quyma past va o'rta ishlab chiqarish hajmlari uchun juda mos keladi.Agar sizga prototiplarning kichik partiyasi yoki cheklangan ishlab chiqarish kerak bo'lsa, vakuumli quyma inyeksion kalıplama kabi boshqa ishlab chiqarish usullariga nisbatan tejamkor yechim bo'lishi mumkin.
Tafsilotlarni takrorlash va sirtni tugatish: Ehtiyot qismlaringiz uchun zarur bo'lgan tafsilotlarni takrorlash va sirtni tugatish darajasini baholang.Vakuumli quyma o'zining murakkab detallarni, to'qimalarni va pastki qismlarini aniq takrorlash qobiliyati bilan mashhur.Agar dizayningiz nozik xususiyatlar yoki murakkab geometriyalarni o'z ichiga olsa, vakuumli quyma yuqori aniqlikdagi nusxalarni taqdim etishi mumkin.Sizning talablaringizga javob berishini ta'minlash uchun turli xil vakuumli quyish jarayonlari bilan mavjud bo'lgan sirtni tugatish variantlarini ko'rib chiqing.
Vaqt cheklovlari: Loyihangizning vaqt jadvalini va qayta ishlash talablarini baholang.Vakuumli quyma odatda an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlariga qaraganda tezroq etkazib berish vaqtlarini taklif qiladi.Mog'orni yaratish, quyish va keyingi ishlov berish uchun zarur bo'lgan vaqtni ko'rib chiqing.Ba'zi xizmat ko'rsatuvchi provayderlar tezlashtirilgan xizmatlar yoki bir nechta quyma mashinalarni taklif qilishlari mumkin, bu esa etkazib berish vaqtini qisqartirishi mumkin.Vaqt muhim bo'lsa, kerakli vaqt jadvaliga mos keladigan vakuumli quyish jarayonini tanlang.
Xarajatlarni hisobga olish: Byudjet va xarajatlar cheklovlarini tahlil qiling.Vakuumli quyma past hajmli ishlab chiqarish va prototiplash uchun iqtisodiy jihatdan samarali echim bo'lishi mumkin.Turli vakuumli quyma xizmat ko'rsatuvchi provayderlar bo'ylab mog'or yaratish, materiallarni iste'mol qilish va keyingi ishlov berish bilan bog'liq xarajatlarni solishtiring.Har bir variant tomonidan taqdim etilgan umumiy qiymat va sifatni hisobga olganingizga ishonch hosil qiling.
Qo'shimcha talablar: Loyihangizga xos bo'lgan qo'shimcha talablarni hisobga oling.Misol uchun, agar sizga haddan tashqari qoliplash yoki qoliplash imkoniyatlari kerak bo'lsa, tanlangan vakuumli quyish jarayoni bunday xususiyatlarni qo'llab-quvvatlashiga ishonch hosil qiling.Sizning qismlaringiz mos kelishi kerak bo'lgan har qanday maxsus sertifikatlar yoki standartlarni ko'rib chiqing, masalan, ISO yoki FDA talablari.
Ushbu omillarni hisobga olgan holda, siz o'zingizning aniq vaziyatingizga eng mos keladigan vakuumli quyish jarayoni bo'yicha ongli qaror qabul qilishingiz mumkin.Bundan tashqari, siz vakuumli quyma xizmatlari uchun kompaniyamiz bilan maslahatlashib, qo'shimcha ma'lumot va ko'rsatmalar olishingiz mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 04-dekabr