Plastik qarshi qolipi va siqilish darajasi o'rtasidagi bog'liqlik murakkab va bir nechta omillarga ta'sir qiladi, jumladan:
1.Material turi:Turli xil plastmassalar har xil qisqarish tezligiga ega, ular 0,5% dan 2% gacha bo'lishi mumkin, bu esa yakuniy qismlarning o'lchov aniqligi va sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Odatda qisqarish tezligiga ega bo'lgan plastik materiallarga bir nechta misollar:
2.Polietilen (PE):PE 0,5% dan 1% gacha past qisqarish tezligiga ega.Bu uni qadoqlash va iste'mol tovarlari kabi o'lchov barqarorligi muhim bo'lgan ilovalar uchun juda mos keladi.
Polipropilen (PP):PP 0,8% dan 1,5% gacha bo'lgan o'rtacha qisqarish tezligiga ega.Ushbu material turli xil ilovalar, jumladan, uy-ro'zg'or buyumlari, qadoqlash va avtomobil qismlari uchun keng qo'llaniladi.
Akrilonitril-butadien-stirol (ABS):ABS 1% dan 1,5% gacha bo'lgan o'rtacha qisqarish tezligiga ega.Ushbu material odatda o'yinchoqlar, elektronika va avtomobil qismlari kabi zarba qarshiligi, qattiqlik va o'lchov barqarorligi talab qilinadigan ilovalarda qo'llaniladi.
Neylon (PA):Neylon nisbatan yuqori siqilish darajasi 1,5% dan 2% gacha.Ushbu material ko'pincha tishli va podshipniklar kabi yuqori kuchlanishli ilovalarda va o'lchov barqarorligi muhim omil bo'lmagan ilovalarda qo'llaniladi.
2, devor qalinligi:
Devor qalinligi plastik inyeksion kalıplamada qisqarishga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir.Mana shunday:
Qalinroq devorlarning qisqarish tezligi yuqori bo'ladi,chunki qolipni to'ldirish uchun ko'proq material kerak bo'ladi, natijada qisqarish darajasi yuqori bo'ladi.Devor qismi qanchalik qalinroq bo'lsa, issiqlik tarqalishi uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi, bu esa sekinroq sovutish tezligiga va yuqori qisqarishga olib kelishi mumkin.
Devorning notekis qalinligi notekis qisqarishga olib kelishi mumkin, chunki qismning turli qismlari turli tezliklarda soviydi va qattiqlashadi.Bu yakuniy qismda egrilik, buzilish va boshqa o'lchamdagi noaniqliklarga olib kelishi mumkin.
Siqilishni minimallashtirish va izchil, yuqori sifatli qismlarga erishish uchun ko'pincha devor qalinligi taqsimotini optimallashtirish va haroratni nazorat qilish, sekin in'ektsiya tezligi va qolib bo'shliqlarini muvozanatli to'ldirish kabi jarayonni boshqarish usullaridan foydalanish kerak.Bundan tashqari, chekli elementlar tahlili (FEA) kabi simulyatsiya vositalari qisqarishni bashorat qilish va uning qism sifatiga ta'sirini minimallashtirish uchun qolip dizaynini optimallashtirish uchun ishlatilishi mumkin.
3, qism geometriyasi:
Plastmassa qismning geometriyasi qisqarishga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin, chunki u plastmassaning qolip ichida oqishi, sovishi va qattiqlashishiga ta'sir qiladi.
Murakkab geometriyalar: pastki kesmalar, chuqur cho'ntaklar va egri chiziqlar kabi murakkab geometriyaga ega bo'lgan qismlar plastmassani ushlab turadigan va teng ravishda qisqara olmaydigan joylarga olib kelishi mumkin.Bu ushbu sohalarda yuqori qisqarish tezligiga olib kelishi mumkin va yakuniy qismda egrilik, buzilish va boshqa o'lchamdagi noaniqliklarga olib kelishi mumkin.
Materiallar oqimi: Plastmassaning qolipga tushishi va uni to'ldirishi qismning geometriyasiga ham ta'sir qilishi mumkin.Plastmassa qolipning barcha joylariga teng ravishda oqmasa, bu ma'lum joylarda yuqori qisqarish tezligiga olib kelishi mumkin.
Sovutish tezligi: Plastmassaning sovutish tezligi qismning geometriyasidan ham ta'sirlanadi.Murakkab geometriyaga ega bo'lgan joylarda plastmassa sovishi va qattiqlashishi uchun ko'proq vaqt talab qilishi mumkin, bu esa yuqori qisqarish tezligiga olib kelishi mumkin.
4, qolib harorati:
Mog'orning harorati plastmassani sovutish va qotib qolish tezligiga ta'sir qiladi.Yuqori mog'or harorati sekin sovutish tezligiga olib kelishi mumkin, bu esa qisqarishni oshirishi mumkin.Aksincha, pastroq mog'or harorati tezroq sovutish tezligiga olib kelishi mumkin, bu qisqarishni kamaytirishi mumkin, ammo yakuniy qismda egri va boshqa o'lchamdagi noaniqliklarning oshishiga olib kelishi mumkin.
Xiamen Ruicheng inyeksion qolip texnikasi bo'yicha boy tajribali muhandislar jamoasiga egaBu haroratni nazorat qilish tizimlari va qolip harorati sensorlari kabi jarayonlarni boshqarish usullaridan foydalanishni, shuningdek, bir xil sovutish va izchil qismlar sifatini ta'minlash uchun qolip dizayni va ishlov berish shartlarini optimallashtirishni o'z ichiga oladi.
Xiamen Ruicheng eslatmasi: ehtiyotkorlik bilan prototiplash va sinovdan o'tkazish mumkin bo'lgan muammolarni aniqlashga va izchil, yuqori sifatli qismlar uchun qolip dizaynini optimallashtirishga yordam beradi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 14-fevral