Joriy mahsulotlarning texnik xususiyatlari va ma'lumotlari ajralmas qismga aylandi.Aksariyat ishlab chiqaruvchilar ipak ekranli bosma, pad bosib chiqarish yoki metall o'ymakorligi orqali mahsulotlarga ma'lumot o'yib yozadilar.Biroq, har bir o'yma usulining afzalliklari va kamchiliklari va farqlarini haqiqatan ham tushunasizmi?Bugungi kunda ushbu maqola afzallik va kamchiliklarga, bosib chiqarish tezligiga va metall o'yma va pad bosib chiqarish o'rtasidagi farqlarni tanishtirish qiyinligiga qaratiladi.
To'shakda chop etishning afzalliklari va kamchiliklari
Yostiqli bosib chiqarish, bosib chiqarish texnologiyasi sifatida, zamonaviy ishlab chiqarishda juda ko'p afzalliklarga ega bo'lib, uni turli sohalarda keng qo'llash imkonini beradi.Lazer markalash bilan solishtirganda, pad bosib chiqarish texnologiyasi bir qator muhim afzalliklarga ega:
1.Kuchli moslashuvchanlik: Pad bosib chiqarish plastik, kauchuk, metall, shisha va boshqalarni o'z ichiga olgan turli xil materiallarga mos keladi, shuning uchun u elektron ishlab chiqarish, o'yinchoq ishlab chiqarish va bezak ishlab chiqarish kabi ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi.
2.Yuza zarari yo'q: Yostiqchani bosib chiqarish jarayonida material yuzasida to'g'ridan-to'g'ri jismoniy yoki kimyoviy o'zgarishlar bo'lmaydi.Aksincha, lazer belgilari ba'zi materiallarda kichik sirt o'zgarishlariga olib kelishi mumkin.
3.Turli ranglar: Yostiqli chop etishda chop etish uchun siyoh ishlatiladi, bu shaffof, porloq, mot va hokazolarni o'z ichiga olgan turli xil ranglar va effektlarga erishishi mumkin. Bu bezak va identifikatsiyalash nuqtai nazaridan pad bosib chiqarish uchun ko'proq imkoniyatlar ochadi.
4.Low xarajat: pad bosib o'rnatish xarajatlari ancha past va pad bosib chiqarish uskunalari ko'p joy egallamaydi.Yostiqsimon bosib chiqarish, odatda, ba'zi yuqori aniqlikdagi bosib chiqarish texnologiyalariga qaraganda kamroq ishlab chiqarish xarajatlariga ega.
5.Ishlab chiqarish tezligi: Ba'zi ommaviy ishlab chiqarish holatlari uchun pad bosib chiqarish qisqa vaqt ichida ko'p sonli mahsulotlarni chop etishi mumkin, chunki u lazer markalash kabi lazer nurining nozik diqqatini talab qilmaydi.
6.Turli bosib chiqarish effektlari: pad bosib chiqarish murakkab naqshlarni, logotiplarni, matnlarni va hokazolarni yuqori dekorativlik va shaxsiy moslashtirish qobiliyatiga ega bo'lishi mumkin.
7.Irregular yuzalar bilan kurashish: Pad bosib chiqarish texnologiyasi turli shakl va notekislikdagi ob'ektlarda qo'llanilishi mumkin.Bundan farqli o'laroq, lazer belgilarini ko'proq sozlash va murakkab shakllarga moslashtirish talab qilinishi mumkin.
Yuzaki bosib chiqarish texnologiyasi sifatida pad bosib chiqarish juda ko'p afzalliklarga ega, lekin ayni paytda ba'zi kamchiliklar va cheklovlarga ega.Bu erda pad bosib chiqarish texnologiyasining asosiy kamchiliklari:
1.Cheklangan aniqlik: pad bosib chiqarish texnologiyasi naqsh va matnning aniqligida cheklangan.Bosilgan lentaning elastikligi va ishlab chiqarish jarayoni tufayli naqshning tafsilotlari lazer markalash texnologiyasidagi kabi batafsil bo'lmasligi mumkin.
2.Chiqishning etishmasligi: lazer markalash texnologiyasi bilan solishtirganda, uning chidamliligi past bo'lishi mumkin.Tashqi muhitga uzoq vaqt ta'sir qilish rangsizlanish, eskirish yoki qobiqqa olib kelishi mumkin.
3.Bosib chiqarish tasmasini tayyorlash va almashtirish: Yostiqli chop etish uchun maxsus bosma lenta kerak bo'ladi va pad bosib chiqarishdan foydalanganda bir vaqtning o'zida faqat bitta rangdagi siyoh chop etilishi mumkin.Shuning uchun, turli xil materiallarga turli naqshlarni bosib chiqarishda, bosma lentani almashtirish uchun ma'lum vaqt va resurslar kerak bo'ladi.
4.Nisbatan past mahsuldorlik: Ba'zi lazer belgilari bilan solishtirganda, pad bosib chiqarish nisbatan past mahsuldorlikka ega.Har bir bosib chiqarish jarayoni ma'lum vaqtni oladi, bu ommaviy ishlab chiqarishda cheklovchi omil bo'lishi mumkin.
5.Xavfli chiqindilarni utilizatsiya qilish: Yostiqli bosib chiqarish jarayonida hosil bo'lgan chiqindilar, jumladan, zararli moddalarni o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan chiqindi bosma lenta va chiqindi siyoh.Ushbu chiqindilarni yo'q qilish maxsus atrof-muhitni muhofaza qilish choralarini talab qilishi mumkin.
Afzalliklari va kamchiliklari Mater Gravür
Yostiqli bosib chiqarish texnologiyasi bilan taqqoslaganda, lazer markalash texnologiyasi aniqlik, chidamlilik, qo'llash doirasi va moslashuvchanlik nuqtai nazaridan aniq afzalliklarga ega.Lazerli markalash texnologiyasining taglik bosib chiqarish texnologiyasiga nisbatan asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
1.Yuqori aniqlik va ravshanlik: lazer nurlarining yo'naltirilgan tabiati yuqori aniqlikdagi belgilarni talab qiladigan ilovalar uchun mos keladigan material yuzasida aniqroq naqshlarni yaratishga imkon beradi.
2.Yuqori chidamlilik: lazer belgilari bilan ishlab chiqarilgan belgilar odatda juda bardoshlidir.Lazer nurlari to'g'ridan-to'g'ri material yuzasining kimyoviy yoki fizik xususiyatlarida o'zgarishlarga olib kelganligi sababli, markirovkani yo'qotish, tozalash yoki tashqi muhit ta'siriga tushish oson emas.
3. Keng ko'lamli ilovalar: Lazer markalash texnologiyasi ko'plab turdagi materiallar, jumladan, metallar, plastmassalar, shisha, keramika va boshqalar uchun javob beradi. Uning moslashuvchanligi uni kengroq sohalarda qo'llash imkonini beradi.
4.Kontaktsiz ishlov berish: Lazer markalash kontaktsiz ishlov berish texnologiyasidir.Lazer nurlari to'g'ridan-to'g'ri materialning yuzasiga hech qanday jismoniy aloqa qilmasdan nurlanadi, shuning uchun u materialning yuzasiga zarar etkazmaydi.
4.Tez va samarali: lazer nuri yorug'lik tezligida harakat qilganligi sababli, u yuqori samarali ishlab chiqarishni talab qiladigan stsenariylarga mos keladigan markirovkani bir zumda yakunlashi mumkin.
5. Chiqindilarni ishlab chiqarish yo'q: Lazer markalash chiqindisiz texnologiya hisoblanadi, chunki u bosma lenta yoki siyohni talab qilmaydi, shuning uchun chiqindilarni yo'q qilish muammosini kamaytiradi.
Yostiqli bosib chiqarish texnologiyasi bilan taqqoslaganda, lazer markalash texnologiyasi ham ba'zi kamchiliklarga ega.Lazerli markalash texnologiyasining taglik bosib chiqarishga nisbatan asosiy kamchiliklari:
1.Uskunaning yuqori narxi: Lazer markalash uskunasi odatda yuqori xarid va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlariga ega, bu esa dastlabki sarmoyani oshiradi.
2.Kompleks disk raskadrovka va operatsiya: lazer markalash texnologiyasi ideal markalash natijalariga erishish uchun lazer parametrlarini aniq sozlashni talab qiladi.Bu operatordan ba'zi texnik bilim va tayyorgarlikni talab qilishi mumkin.
3.Xavfsizlik masalalari: Lazer nurlari yuqori energiyaga ega va to'g'ri ishlatilmasa, operatorlarga zarar etkazishi mumkin.Shuning uchun operatorlar qat'iy xavfsizlik operatsion tartib-qoidalariga rioya qilishlari kerak.
4.Cheklangan qo'llanilishi: lazer markalash texnologiyasi ko'plab materiallar uchun mos bo'lsa-da, u barcha materiallar uchun mos emas.Ba'zi yuqori haroratli, yuqori aks ettiruvchi yoki yuqori changni yutish xususiyatiga ega materiallar lazer belgilariga mos kelmasligi mumkin.
5.Murakkab shakllardagi cheklovlar: Lazer markalash texnologiyasi moslashuvchan bo'lsa-da, muayyan murakkab shaklli ob'ektlar, ayniqsa tekis bo'lmagan yuzalar yoki konkav-konveks tuzilmalari bilan ishlashda cheklanishi mumkin.
Turli
| Materik o'yma | To'shakda chop etish | |
| Nur o'tkazuvchi | Ha | No |
| Rang | Materialga mos keladi | Pigment bilan mos keladi |
| Aşınmaya qarshilik | Kuchli | Zaif |
| Prinsip | Foto litografiya | Jismoniy yopishish |
| Estetika | Past | Yuqori |
| Atrof-muhitni muhofaza qilish | Yuqori | Past |
| Qiyinchilik | Oddiy | Qiyin |
1. Metall o'ymakorlik bilan ishlab chiqarilgan naqsh yoki nom plitasi kuchli yorug'lik o'tkazuvchanligiga ega, chunki u suratga tushirish printsipini qabul qiladi.Yostiqsimon bosma va ipak ekranli chop etish pigmentni mahsulotning o'ziga o'tkazadi, shuning uchun chizilgan naqsh zaif yorug'lik o'tkazuvchanligiga ega.
2. Ipak ekranli bosib chiqarish va pad bosib chiqarish asosan ma'lum naqshlarni ishlab chiqarish uchun siyohni mahsulotga o'tkazadi.Gravür bilan solishtirganda, naqshni loyihalash jarayoni to'g'ridan-to'g'ri mahsulotning o'zida, ipak ekranli bosib chiqarish va pad bosib chiqarish orqali ishlab chiqarilgan naqshlar osonroq kiyiladi.
3. Har ikkala jarayon ham ozgina ifloslanishga ega bo'ladi.Ipak ekranli bosib chiqarishning ifloslanishi tayyor mahsulotning keyingi bosqichida siyohning bug'lanishida yotadi, metall o'ymakorligi esa o'yma jarayonida nozik zararli gazlarni hosil qiladi.Ammo, aslida, bu inson tanasiga jiddiy zarar etkazmaydi.
4. Yostiqli bosib chiqarishning murakkab jarayoni bilan solishtirganda, metall o'yma to'g'ridan-to'g'ri mijoz tomonidan talab qilinadigan naqsh yoki ma'lumotni kompyuterga kiritadi va keyin uni to'g'ridan-to'g'ri mashina orqali o'yib chiqaradi.Shuning uchun, metall o'yma qiyinchilik nuqtai nazaridan tabiiy afzalliklarga ega.Bosib chiqarish tezligida ham mos keladi.
5.Ishlab chiqarilgan UV lazerli harflar mashinasining minimal chiziq kengligi 0,01 mm ga yetishi mumkin, bu ipak ekranli nashrga qaraganda ancha aniqroqdir.
6.Ekran bosib chiqarish narxi lazerli harflar mashinasiga qaraganda arzonroq, ammo keyingi davrda ko'pincha siyoh kabi sarf materiallarini sotib olish kerak bo'ladi, lekin sotib olingandan so'ng lazerli harflar mashinasi uchun sarflanadigan materiallar deyarli yo'q.
7.Siz ishlayotgan material turini ko'rib chiqing.Yostiqli bosma turli materiallar, jumladan, moslashuvchan materiallar uchun mos keladi, lazer belgilari esa keng turdagi materiallarga mos keladi.
Xulosa
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, turli xil materiallar sirtini qayta ishlash texnologiyalari, pad bosib chiqarish va lazer markalash printsipi, jarayon oqimi va qo'llaniladigan sohalarda aniq farqlarga ega.Turli xil dastur talablariga muvofiq, ishlab chiqaruvchilar eng yaxshi ishlov berish effekti va chidamliligiga erishish uchun mos ishlov berish texnologiyasini tanlashi mumkin.
Lazer markalash echimlari haqida ko'proq ma'lumot olish uchun,Biz bilan bog'lanishbugun yoki narxni so'rang.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 11-iyun