SPI va VDI tasniflash tizimlariga muvofiq inyeksion kalıplama sirtini tugatish - Yorqin, yarim porloq, mat va teksturali sirt.
Ushbu maqolada ko'rib chiqilgan tarkib
- Inyeksion kalıplama sirtini tugatish nima?
- Nega inyeksion kalıplamada sirt qoplamalaridan foydalaniladi?
- Inyeksion qolip asboblari sirtini tugatish xususiyatlari
- SPI Inyeksion kalıplama sirtini tugatish
- VDI Inyeksion kalıplama sirtini tugatish
- Tegishli qarshi kalıplama sirtini qanday tanlash mumkin?
Inyeksion kalıplama sirtini tugatish nima?
Injection kalıplama sirtini tugatishMuvaffaqiyatli qism dizayni uchun juda muhim va estetik va funktsional sabablarga ko'ra muhandislik mahsulotlari uchun plastik qarshi kalıplama qismlarida ishlatiladi.Sirt qoplamasi mahsulotning ko'rinishini va hissiyotini yaxshilaydi, chunki mahsulotning qabul qilingan qiymati va sifati mos sirt qoplamasi bilan oshadi.
Plastik quti (Manba: XR USA Client)
Nega inyeksion kalıplamada sirt qoplamalaridan foydalaniladi?
Qismlarning estetikasini oshirish
Qism dizaynerlari turli xil estetik maqsadlar uchun to'qimalardan foydalanishlari mumkin.Silliq yoki mot yuza teksturasi uning ko'rinishini yaxshilaydi va unga sayqallangan jihat beradi.U shuningdek, asbobni qayta ishlash belgilari, cho'kish belgilari, payvand chiziqlari, oqim chiziqlari va soya belgilari kabi qarshi qoliplari tomonidan ishlab chiqarilgan nosozliklarni ham qamrab oladi.Ajoyib sirt sifatiga ega qismlar biznes nuqtai nazaridan mijozlarga ko'proq yoqadi.
Qismning funksionalligini yaxshilash uchun
Inyeksion kalıplama sirtini tanlashda estetik nuqtai nazardan tashqari, muhim amaliy fikrlar ham mavjud.
Dizayn optimal ishlashi uchun qattiq ushlashni talab qilishi mumkin.Teksturali plastik qoplamalar tutqich sifatini yaxshilaydi.Shuning uchun inyeksion kalıplama sirt ishlovlari tez-tez sirpanishga chidamli mahsulotlarda qo'llaniladi.Teksturali mog'or, shuningdek, tuzoqqa tushgan gazlarning qochishiga yordam beradi.
SPI sirtining silliq bo'lishi bo'yoqning tozalanishiga olib kelishi mumkin.Biroq, qo'pol sirt bo'yoqning kalıplanmış elementga yaxshiroq yopishishini ta'minlashi mumkin.Teksturali SPI sirtini ishlov berish, shuningdek, qismning mustahkamligi va xavfsizligini oshiradi.
Tekstura bir qator afzalliklarga ega, jumladan:
- Plastik oqim burmalari— Bu burmalar mustahkamlik va sirpanmaslik xususiyatlarini oshirib, teksturali qalinlikni qo‘shish orqali olib tashlanishi mumkin.
- Yaxshilangan tutqich— Komponentga tekstura qo‘shish ishlov berishni osonlashtiradi, muayyan ilovalarda foydalilik va xavfsizlikni oshiradi.
- Bo'yoqning yopishqoqligi— Bo'yoq keyingi qoliplash jarayonida teksturali ob'ektga mahkam yopishadi.
- Pastki kesmalar qilish— Agar sizda qolipning harakatlanuvchi yarmiga doimiy ravishda etib bormaydigan qismingiz bo'lsa, har qanday yuzadagi tekstura kerakli pufakni ta'minlaydi.ll.
Inyeksion qolip asboblari sirtini tugatish xususiyatlari
Inyeksion kalıplama yuzalarini belgilashning eng keng tarqalgan usuli - bu foydalanishPIA (yoki SPI), VDIvaQolib texnologiyasistandartlar.Butun dunyo bo'ylab qarshi qoliplari ishlab chiqaruvchilari, ishlab chiqaruvchilari va dizayn muhandislari ushbu uchta standartni tan olishadi va PIA standartlari ancha keng tarqalgan va "SPI darajalari" deb nomlanadi.
Yaltiroq qoplama - A daraja - olmos qoplamasi
(SPI-AB Inyeksion kalıplama sirtini tugatish)
Ushbu "A" toifali qoplamalar silliq, porloq va eng qimmat hisoblanadi.Ushbu navlarga turli xil turdagi olmos pardasi yordamida pardozlangan qotib qolgan po'latdan yasalgan qoliplar kerak bo'ladi.Nozik donli parlatish pastasi va tasodifiy yo'nalishli aylanuvchi abraziv usuli tufayli u aniq tuzilishga ega bo'lmaydi va yorug'lik nurlarini sochadi, bu juda porloq qoplama beradi.Ular, shuningdek, "Olmos qoplamasi" yoki "buff finish" yoki "A finish" deb ataladi.
| Tugatish | SPI standarti | Tugatish usuli | Sirt pürüzlülüğü (Ra qiymati) |
| Juda yuqori porloq qoplama | A1 | 6000 grit olmosli buff | 0,012 dan 0,025 gacha |
| Yuqori porloq qoplama | A2 | 3000 grit olmos pardasi | 0,025 dan 0,05 gacha |
| Oddiy porloq tugatish | A3 | 1200 grit olmos pardasi | 0,05 dan o,1 gacha |
SPI porloq navlari kosmetik va funktsional sabablarga ko'ra silliq sirt qoplamali mahsulotlar uchun javob beradi.Misol uchun, A2 sanoatda ishlatiladigan eng keng tarqalgan olmos qoplamasi bo'lib, natijada yaxshi ko'rinishga ega qismlar yaxshi chiqariladi.Bundan tashqari, linzalar, nometall va visorlar kabi optik qismlarda "A" toifali sirt qoplamalari qo'llaniladi.
Yarim porloq qoplama - B darajasi
(2-rasm. SPI-AB Inyeksion kalıplama sirtini tugatish)
Ushbu yarim porloq qoplamalar ishlov berish, qoliplash va asboblar belgilarini o'rtacha asbob narxi bilan olib tashlash uchun juda yaxshi.Ushbu sirt qoplamalari 2-rasmda ko'rsatilganidek, chiziqli naqshni beruvchi chiziqli harakat bilan qo'llaniladigan turli xil zımparalar yordamida ishlab chiqariladi.
| Tugatish | SPI standarti | Tugatish usuli | Sirt pürüzlülüğü (Ra qiymati) |
| Nozik yarim porloq qoplama | B1 | 600 grit qog'oz | 0,05 dan 0,1 gacha |
| O'rtacha yarim porloq qoplama | B2 | 400 grit qog'oz | 0,1 dan 0,15 gacha |
| Oddiy yaltiroq qoplama | B3 | 320 grit qog'oz | 0,28 dan o,32 gacha |
SPI (B 1-3) yarim porloq sirt qoplamalari yaxshi vizual ko'rinish beradi va mog'or asboblari belgilarini olib tashlaydi.Ular ko'pincha mahsulotning dekorativ yoki vizual muhim qismi bo'lmagan qismlarda qo'llaniladi.
Mat qoplama - C darajasi
Bu nozik tosh kukuni yordamida parlatilgan eng tejamkor va mashhur sirt qoplamalari.Ba'zan tosh qoplama deb ataladi, u yaxshi bo'shatishni ta'minlaydi va ishlov berish belgilarini yashirishga yordam beradi.C darajasi, shuningdek, A va B darajali sirt qoplamalarining birinchi bosqichidir.
| Tugatish | SPI standarti | Tugatish usuli | Sirt pürüzlülüğü (Ra qiymati) |
| O'rta matli qoplama | C1 | 600 grit tosh | 0,35 dan 0,4 gacha |
| O'rta matli qoplama | C2 | 400 grit qog'oz | 0,45 dan 0,55 gacha |
| Oddiy matli qoplama | C3 | 320 grit qog'oz | 0,63 dan 0,70 gacha |
Teksturali qoplama - D darajasi
Bu qismga oqilona estetik vizual ko'rinish beradi va sanoat qismlari va iste'mol tovarlarida keng qo'llaniladi.Ular maxsus vizual talablarga ega bo'lmagan qismlar uchun javob beradi.
| Tugatish | SPI standarti | Tugatish usuli | Sirt pürüzlülüğü (Ra qiymati) |
| Saten teksturali tugatish | D1 | Quruq portlashdan oldin 600 tosh shisha boncuk # 11 | 0,8 dan 1,0 gacha |
| Quruq teksturali tugatish | D2 | 400 tosh quruq portlashdan oldin shisha # 240 oksidi | 1,0 dan 2,8 gacha |
| Qo'pol to'qimalarni tugatish | D3 | Quruq portlashdan oldin 320 tosh # 24 oksidi | 3,2 dan 18,0 gacha |
Hech kim hech qachon kalıplanmış qismlarni loyihalash va ishlab chiqarish oson ekanligini aytmagan.Bizning maqsadimiz sizni tez va sifatli qismlar bilan hal qilishdir.
VDI Inyeksion kalıplama sirtini tugatish
VDI 3400 Surface Finish (odatda VDI sirt qoplamasi sifatida tanilgan) nemis muhandislari jamiyati Verein Deutscher Ingenieure (VDI) tomonidan o'rnatilgan qolip teksturasi standartiga ishora qiladi.VDI 3400 sirt qoplamasi asosan qolipga ishlov berishda elektr tokini qayta ishlash (EDM) tomonidan qayta ishlanadi.Bu an'anaviy tekstura usuli bilan ham amalga oshirilishi mumkin (masalan, SPI).Standartlar nemis muhandislari jamiyati tomonidan o'rnatilgan bo'lsa-da, u odatda Shimoliy Amerika, Evropa va Osiyoni o'z ichiga olgan asbob ishlab chiqaruvchilar orasida qo'llaniladi.
VDI qiymatlari sirt pürüzlülüğüne asoslangan.Tasvirdan biz sirt pürüzlülüğünün turli qiymatlari bilan sirt qoplamasining turli to'qimalarini ko'ramiz.
| VDI qiymati | Tavsif | Ilovalar | Sirt pürüzlülüğü (Ra mikron) |
| 12 | 600 tosh | Kam jilo qismlari | 0,40 |
| 15 | 400 tosh | Kam jilo qismlari | 0,56 |
| 18 | Quruq shisha boncuk | Saten qoplamasi | 0,80 |
| 21 | Quruq portlash № 240 oksidi | Xira tugatish | 1.12 |
| 24 | Quruq portlash № 240 oksidi | Xira tugatish | 1.60 |
| 27 | Quruq portlash № 240 oksidi | Xira tugatish | 2.24 |
| 30 | Quruq portlash № 24 oksidi | Xira tugatish | 3.15 |
| 33 | Quruq portlash № 24 oksidi | Xira tugatish | 4.50 |
| 36 | Quruq portlash № 24 oksidi | Xira tugatish | 6.30 |
| 39 | Quruq portlash № 24 oksidi | Xira tugatish | 9.00 |
| 42 | Quruq portlash № 24 oksidi | Xira tugatish | 12.50 |
| 45 | Quruq portlash № 24 oksidi | Xira tugatish | 18.00 |
Xulosa
Inyeksion kalıplama sirt qoplamalarining ikkita toifasidan SPI A va B toifalari juda past sirt pürüzlülüğü bilan eng silliq hisoblanadi va qimmatroqdir.Holbuki, sirt pürüzlülüğü nuqtai nazaridan, VDI 12, eng yuqori sifatli VDI, SPI C darajasiga teng.
Hech kim hech qachon kalıplanmış qismlarni loyihalash va ishlab chiqarish oson ekanligini aytmagan.Bizning maqsadimiz sizni tez va sifatli qismlar bilan hal qilishdir.
Tegishli qarshi kalıplama sirtini qanday tanlash mumkin?
Qism funktsiyasi, ishlatiladigan material va vizual talablarni hisobga olgan holda inyeksion kalıplama sirtini tanlang.Odatdagi plastik inyeksion kalıplanmış materiallarning ko'pchiligi turli sirt qoplamalariga ega bo'lishi mumkin.
Sirtni tugatish tanlovi mahsulot dizaynini loyihalashning dastlabki bosqichida o'rnatilishi kerak, chunki sirt material tanlash va qoralama burchagini belgilaydi, bu esa asbobning narxiga ta'sir qiladi.Misol uchun, kurs yoki teksturali pardozlash uchun qismni qolipdan chiqarib olish uchun yanada muhim burchak burchagi kerak.
Shunday qilib, inyeksion kalıplama plastmassalari uchun sirt qoplamasini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan asosiy omillar nima?
Yaltiroq qoplama A darajasi (Manba:XR AQSh mijozi)
Asboblar narxi
Yuzaki qoplama va material asbob dizayni va narxiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, shuning uchun dizaynni yaratishda sirt nuqtai nazaridan funksionallikni ko'rib chiqing va baholang.Agar sirt qoplamasi uning funksionalligi uchun muhim bo'lsa, mahsulot dizaynining kontseptual bosqichlarida sirt qoplamasini ko'rib chiqing.
Inyeksion kalıplama jarayonining ko'p qismlari avtomatlashtirilgan, ammo polishing bundan mustasno.Bu avtomatik ravishda sayqallanishi mumkin bo'lgan eng oddiy shakllardir.Polisherlar endi ishlash uchun yaxshiroq jihozlar va materiallarga ega, ammo jarayon ko'p mehnat talab qiladi.
Qoralama burchagi
Aksariyat qismlar 1½ dan 2 darajagacha bo'lgan qoralama burchakni talab qiladi
Bu 2 dyuymgacha bo'lgan chuqurlikdagi kalıplanmış qismlarga qo'llaniladigan asosiy qoidadir.Ushbu o'lchamda, qismlarni qolipdan osongina chiqarish uchun taxminan 1½ daraja qoralama etarli.Bu termoplastik material qisqarganda qismlarga zarar etkazilishining oldini olishga yordam beradi.
Kalıp vositasi materiali
Kalıp vositasi inyeksion kalıplamaning sirt silliqligiga katta ta'sir qiladi.Po'lat va alyuminiy eng mashhur bo'lsa-da, qolip turli metallardan tayyorlanishi mumkin.Ushbu ikki metalning mog'orlangan plastik qismlarga ta'siri juda farq qiladi.
Umuman olganda, qattiqlashtirilgan asbob po'lati alyuminiy qotishma asboblariga nisbatan silliq plastik qoplamalarni ishlab chiqishi mumkin.Shuning uchun, agar qismlar past darajadagi sirt pürüzlülüğünü talab qiladigan estetik funktsiyaga ega bo'lsa, po'lat qoliplarni ko'rib chiqing.
Kalıplama materiali
Barcha turdagi qismlar va funktsiyalarni qoplash uchun inyeksion kalıplama plastmassalarining keng assortimenti mavjud.Biroq, barcha plastmassalar bir xil inyeksion kalıplama yuzasiga erisha olmaydi.Ba'zi polimerlar silliq pardozlash uchun yaxshiroq mos keladi, boshqalari esa yanada teksturali sirt uchun qo'polroq qilish uchun yaxshiroqdir.
Inyeksion kalıplama materiallari orasida kimyoviy va fizik sifatlari farqlanadi.Erish harorati, masalan, materialning ma'lum bir sirt sifatini berish qobiliyatining hal qiluvchi omilidir.Qo'shimchalar ham tayyor mahsulotning natijasiga ta'sir qiladi.Natijada, sirt tuzilishi haqida qaror qabul qilishdan oldin turli materiallarni baholash juda muhimdir.
Bundan tashqari, plomba va pigmentlar kabi qo'shimchalar qoliplangan ob'ektning sirtiga ta'sir qilishi mumkin.Keyingi bo'limdagi jadvallar turli xil SPI tugatish belgilari uchun bir nechta qarshi kalıplama materiallarining qo'llanilishini ko'rsatadi.
SPI-A darajasidagi sirt qoplamasi uchun materialning mosligi
| Material | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | O'rtacha | O'rtacha | Yaxshi |
| Polipropilen (PP) | Tavsiya etilmaydi | O'rtacha | O'rtacha |
| Polistirol (PS) | O'rtacha | O'rtacha | Yaxshi |
| HDPE | Tavsiya etilmaydi | O'rtacha | O'rtacha |
| Neylon | O'rtacha | O'rtacha | Yaxshi |
| Polikarbonat (kompyuter) | O'rtacha | Yaxshi | Ajoyib |
| Poliuretan (TPU) | Tavsiya etilmaydi | Tavsiya etilmaydi | Tavsiya etilmaydi |
| Akril | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
SPI-B darajasidagi sirt qoplamasi uchun materialning mosligi
| Material | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Yaxshi | Yaxshi | Ajoyib |
| Polipropilen (PP) | Yaxshi | Yaxshi | Ajoyib |
| Polistirol (PS) | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
| HDPE | Yaxshi | Yaxshi | Ajoyib |
| Neylon | Yaxshi | Ajoyib | Ajoyib |
| Polikarbonat (kompyuter) | Yaxshi | Yaxshi | O'rtacha |
| Poliuretan (TPU) | Tavsiya etilmaydi | O'rtacha | O'rtacha |
| Akril | Yaxshi | Yaxshi | Yaxshi |
SPI-C darajasidagi sirt qoplamasi uchun materialning mosligi
| Material | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
| Polipropilen (PP) | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
| Polistirol (PS) | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
| HDPE | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
| Neylon | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
| Polikarbonat (kompyuter) | O'rtacha | Tavsiya etilmaydi | Tavsiya etilmaydi |
| Poliuretan (TPU) | Yaxshi | Yaxshi | Yaxshi |
| Akril | Yaxshi | Yaxshi | Yaxshi |
SPI-D darajasidagi sirt qoplamasi uchun materialning mosligi
| Material | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Ajoyib | Ajoyib | Yaxshi |
| Polipropilen (PP) | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
| Polistirol (PS) | Ajoyib | Ajoyib | Yaxshi |
| HDPE | Ajoyib | Ajoyib | Ajoyib |
| Neylon | Ajoyib | Ajoyib | Yaxshi |
| Polikarbonat (kompyuter) | Ajoyib | Tavsiya etilmaydi | Tavsiya etilmaydi |
| Poliuretan (TPU) | Ajoyib | Ajoyib | Yaxshi |
| Akril | O'rtacha | O'rtacha | O'rtacha |
Kalıplama parametrlari
Inyeksiya tezligi va harorati bir necha sabablarga ko'ra sirt qoplamasiga ta'sir qiladi.Tez in'ektsiya tezligini yuqori eritma yoki mog'or harorati bilan birlashtirganda, natijada qismning sirtining yorqinligi yoki silliqligi yaxshilanadi.Aslida, tez in'ektsiya tezligi umumiy nashrida va silliqligini yaxshilaydi.Bundan tashqari, qolip bo'shlig'ini tezda to'ldirish kamroq ko'rinadigan payvand chiziqlarini va sizning qismingiz uchun kuchli estetik sifatni keltirib chiqarishi mumkin.
Qismning sirtini tugatish mahsulotni umumiy ishlab chiqishda ajralmas masala bo'lib, kerakli natijalarga erishish uchun dizayn jarayonida o'ylash kerak.Inyeksion kalıplama qismingizdan oxirgi foydalanishni o'ylab ko'rdingizmi?
Xiamen Ruicheng sizning qismingizning estetikasi va funksionalligini yaxshilaydigan sirt qoplamasini tanlashda sizga yordam bersin.
Xabar vaqti: 22-may-2023-yil