Bugun biz elektro-uchqun cho'kmasining metall qotishmalarida qo'llanilishini muhokama qilamiz, shu bilan birga biz ushbu texnologiyaga qarshi kalıplama asboblari va quyish qoliplarida qolipni qanday o'zgartirishga e'tibor qaratamiz.
Elektro-uchqun cho'kmasi nima?
Elektr uchqunli ishlov berish, shuningdek, elektrodisajli ishlov berish (EDM) sifatida ham tanilgan, metall qismlarning sirtini shakllantirish va o'zgartirish uchun elektr razryadlaridan foydalanishni o'z ichiga olgan maxsus ishlab chiqarish jarayoni.
Elektr uchqun bilan ishlov berish jarayonida elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasida odatda po'lat yoki qotishmalar kabi o'tkazuvchan materiallardan yasalgan elektr zaryadi hosil bo'ladi.Jarayon elektrodni ko'pincha kichik, shaklli asbob shaklida, ishlov beriladigan qismga yaqin joyda joylashtirish bilan boshlanadi.
Elektrod va ish qismi o'rtasida kuchlanish qo'llanilganda, bir qator tez elektr zaryadsizlanishi sodir bo'ladi.Bu razryadlar ish qismi yuzasining kichik qismlarini eritib, kuchli issiqlik hosil qiladi.Keyin eritilgan metall dielektrik suyuqlik bilan tezda so'ndiriladi va uning qotib qolishiga olib keladi va mayda kraterlar yoki chuqurchalar hosil qiladi.
ESD metall qotishmalariga qo'llaniladi
Kondensator energiyasi chiqarilganda, to'g'ridan-to'g'ri oqim elektrod uchi va metall qotishma ish qismi o'rtasida yuqori haroratli plazma yoyi hosil qiladi.Bu yuqori harorat oralig'i 8000 dan 25000 ° C gacha.Plazma yoyi anodni ionlashtiradi va erigan materialni tezda ishlov beriladigan qismga o'tkazadi.
Ushbu ionlashtiruvchi anod qisqa impulslar orqali substratga o'tkaziladi.Yuqori haroratli yoy gazlar va azot, kislorod va uglerodning reaktiv atomlarining parchalanishi natijasida hosil bo'lgan anod zarralari, issiqlik oqimi (issiq oqim) va plazmadan iborat.Issiqlikning katta qismi termal jetlar va plazma orqali tashiladi.
Impulslar qisqa bo'lgani uchun termal oqim va boshqa gazlar orqali issiqlik o'tkazuvchanligi minimal bo'ladi va substratga yagona issiqlik o'tkazuvchanligi pastki qatlamga yotqizilgan kam sonli anod zarralari orqali amalga oshiriladi.Shuning uchun, bu impulslar substratning mikro tuzilishini o'zgartirmasdan, kichik miqdordagi issiqlikni substratga o'tkazadi.Bu usul odatda issiqlikdan ta'sirlangan zona xususiyatlariga ega (masalan, past pishiqlik, yuqori qattiqlik, suyuqlanish yorilishi) qotishmalarni ta'mirlash uchun ishlatiladigan termoyadroviy payvandlash jarayonidan ko'ra foydaliroqdir.
Bundan tashqari, jarayon substrat va qoplama o'rtasida kuchli metallurgiya aloqasini yaratishga yordam beradi.Elektrod eritmasi va substrat o'rtasidagi mikroqotishma havo parchalanishi, karbonatlar, karbidlar va nitridlar orqali plazma hosil bo'lishini boshlaydi.
Afzalliklar
1.Aniqlik va aniqlik: Elektro-uchqun bilan ishlov berish metall yuzalardagi murakkab detallar va murakkab konturlarni aniq va to'g'ri shakllantirish imkonini beradi.Boshqariladigan elektr zaryadlari materialni boshqariladigan tarzda emiradi, bu esa yuqori o'lchamli aniqlikka ega bo'lgan kichik teshiklar, teshiklar yoki chuqurchalar kabi aniq xususiyatlarni yaratishga imkon beradi.
2. Materialning yaxlitligini saqlash: Elektro-uchqun bilan ishlov berishning muhim afzalliklaridan biri bu ishlov beriladigan qismning qattiqligi va yaxlitligini saqlash qobiliyatidir.Haddan tashqari issiqlikni keltirib chiqaradigan va material xususiyatlarida istalmagan o'zgarishlarga olib keladigan an'anaviy ishlov berish usullaridan farqli o'laroq, elektro-uchqun bilan ishlov berish issiqlik ta'sir qiladigan zonalarni minimallashtiradi va ishlov beriladigan qismning qattiqligi va struktura yaxlitligini saqlaydi.
3.Kompleks geometriyalar: Elektro-uchqun bilan ishlov berish an'anaviy ishlov berish usullari bilan qiyin yoki imkonsiz bo'lishi mumkin bo'lgan murakkab geometriyalarni qayta ishlash imkonini beradi.Murakkab xususiyatlarni shakllantirish qobiliyati noyob konturlar va murakkab detallarga ega bo'lgan qoliplar, qoliplar yoki boshqa komponentlarni ishlab chiqarish imkonini beradi, dizayn imkoniyatlarini kengaytiradi.
4.Asbobning aşınması yo'q: kesish yoki ishqalanishni o'z ichiga olgan an'anaviy ishlov berish usullaridan farqli o'laroq, elektro-uchqun bilan ishlov berish asbob va ish qismi o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilishni o'z ichiga olmaydi.Natijada asboblarning minimal aşınması mavjud, bu esa asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.
Xulosa
Ushbu maqola, asosan, qolib ishlab chiqarish jarayonida EDM jarayonini tanishtiradi, nafaqat uning jarayon oqimini tanishtiradi, balki ushbu jarayonning asosiy afzalliklarini ham tanishtiradi.Yuqoridagi video orqali jarayonni aniqroq tushunasiz degan umiddaman.Agar sizda boshqa savollar bo'lsa, iltimos, iltimosBiz bilan bog'lanish.
Xat vaqti: 2024 yil 07-iyun